一种精密陶瓷产品制备的原料研磨装置的制作方法

本技术属于精密陶瓷产品制作应用，具体涉及一种精密陶瓷产品制备的原料研磨装置。

背景技术：

1、氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（al2o3）为主体的陶瓷材料，氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，其用途广泛的陶瓷，以其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。

2、而精密陶瓷主要为高熔点的氧化物、碳化物、氮化物等烧结材料。其原材料是经过一系列的人工合成或提炼过的化工原料，采用超精微细粉末（亚微米及纳米微粉）经超高温高压烧结后制成。

3、在精密陶瓷的制备中，其所构成组份的原料需要加工成用超精微细粉末，用以满足后续的精密陶瓷的生产制造。当前，用于精密陶瓷生产原料进行研磨的设备，其存在研磨设备贵、功能单一及效率低等问题。

4、基于上述问题，本实用新型提供的一种精密陶瓷产品制备的原料研磨装置。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供的一种精密陶瓷产品制备的原料研磨装置，解决背景技术中当前精密陶瓷生产原料进行研磨时所存在的问题。

2、技术方案：本实用新型提供的一种精密陶瓷产品制备的原料研磨装置，包括底板、n形竖梁和一组竖腿，所述n形竖梁上对称设置有气缸固定槽，所述n形竖梁上通过气缸固定槽安装有竖气缸，所述竖气缸的一端设置有电机安装座，所述电机安装座的内设置有电机固定槽，所述电机安装座上通过电机固定槽安装有电机，所述电机上设置有联轴器，所述联轴器上设置有旋转杆，所述旋转杆一端设置有过渡板，所述过渡板一面设置有动研磨块，所述一组竖腿上设置有定研磨座，所述定研磨座一面设置有研磨槽，所述定研磨座的对称中心线内设置有出料口，所述出料口内设置有堵头；其中，原料研磨时，动研磨块伸入研磨槽内。

3、本技术方案的，所述精密陶瓷产品制备的原料研磨装置，还包括分别设置在气缸固定槽外层的若干个第一螺槽，及分别设置在竖气缸上的第一固定座，及设置在第一固定座内的第一固定座通孔，及通过第一固定座通孔、第一螺槽将n形竖梁、第一固定座固定装配的第一螺栓。

4、本技术方案的，所述精密陶瓷产品制备的原料研磨装置，还包括设置在竖气缸上的螺杆，及对称设置在电机安装座两端内的电机安装座通孔，及通过螺杆、电机安装座通孔将竖气缸、电机安装座固定装配的锁紧螺母。

5、本技术方案的，所述精密陶瓷产品制备的原料研磨装置，还包括设置在气缸固定槽外层的若干个第二螺槽，及设置在电机上的第二固定座，及设置在第二固定座内的第二固定座通孔，及通过第二螺槽、第二固定座通孔将电机安装座、第二固定座固定装配的第二螺栓。

6、本技术方案的，所述精密陶瓷产品制备的原料研磨装置，还包括设置在定研磨座一面内，且位于研磨槽外层的敞开式圆槽，及设置在过渡板一面，且位于动研磨块外层的敞开式圆形套；其中，敞开式圆形套卡入敞开式圆槽内。

7、本技术方案的，所述动研磨块设置为半圆形结构，所述定研磨座设置为圆形结构，所述研磨槽设置为半圆形结构；其中，过渡板为圆形结构，过渡板直径尺寸大于或等于定研磨座的直径尺寸。

8、与现有技术相比，本实用新型的一种精密陶瓷产品制备的原料研磨装置的有益效果在于：1、整体为立式设计，占地面积小，同时采用双气缸控制电机、联轴器、旋转杆、过渡板、动研磨块与定研磨座、研磨槽相配合进行研磨作业，控制操作便捷；2、可依据原料粒径或目数研磨要求，通过双气缸逐渐持续的下压控制电机、联轴器、旋转杆、过渡板、动研磨块与定研磨座、研磨槽相配合进行研磨作业，一机多用、功能丰富，提高原料预处理效率；3、整体设计采用组合式，便于制作及成本低，利于推广。

技术特征：

1.一种精密陶瓷产品制备的原料研磨装置，包括底板（1）、n形竖梁（2）和一组竖腿（3），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷产品制备的原料研磨装置，其特征在于：所述精密陶瓷产品制备的原料研磨装置，还包括分别设置在气缸固定槽（7）外层的若干个第一螺槽（10），及分别设置在竖气缸（8）上的第一固定座（9），及设置在第一固定座（9）内的第一固定座通孔（29），及通过第一固定座通孔（29）、第一螺槽（10）将n形竖梁（2）、第一固定座（9）固定装配的第一螺栓（11）。

3.根据权利要求1或2所述的一种精密陶瓷产品制备的原料研磨装置，其特征在于：所述精密陶瓷产品制备的原料研磨装置，还包括设置在竖气缸（8）上的螺杆（12），及对称设置在电机安装座（13）两端内的电机安装座通孔（14），及通过螺杆（12）、电机安装座通孔（14）将竖气缸（8）、电机安装座（13）固定装配的锁紧螺母（15）。

4.根据权利要求3所述的一种精密陶瓷产品制备的原料研磨装置，其特征在于：所述精密陶瓷产品制备的原料研磨装置，还包括设置在气缸固定槽（7）外层的若干个第二螺槽（17），及设置在电机（21）上的第二固定座（18），及设置在第二固定座（18）内的第二固定座通孔（19），及通过第二螺槽（17）、第二固定座通孔（19）将电机安装座（13）、第二固定座（18）固定装配的第二螺栓（20）。

5.根据权利要求4所述的一种精密陶瓷产品制备的原料研磨装置，其特征在于：所述精密陶瓷产品制备的原料研磨装置，还包括设置在定研磨座（4）一面内，且位于研磨槽（6）外层的敞开式圆槽（26），及设置在过渡板（24）一面，且位于动研磨块（25）外层的敞开式圆形套（27）；

6.根据权利要求5所述的一种精密陶瓷产品制备的原料研磨装置，其特征在于：所述动研磨块（25）设置为半圆形结构，所述定研磨座（4）设置为圆形结构，所述研磨槽（6）设置为半圆形结构；

技术总结
本技术属于精密陶瓷产品制作应用技术领域，具体公开了一种精密陶瓷产品制备的原料研磨装置，包括底板、n形竖梁、一组竖腿、气缸固定槽、竖气缸、电机安装座、电机、联轴器、旋转杆、过渡板、动研磨块、定研磨、研磨、出料口和堵等。本技术的有益效果在于：整体为立式设计，占地面积小，同时采用双气缸控制电机、联轴器、旋转杆、过渡板、动研磨块与定研磨座、研磨槽相配合进行研磨作业，控制操作便捷；可依据原料粒径或目数研磨要求，通过双气缸逐渐持续的下压控制电机、联轴器、旋转杆、过渡板、动研磨块与定研磨座、研磨槽相配合进行研磨作业，一机多用、功能丰富，提高原料预处理效率；整体设计采用组合式，便于制作及成本低。

技术研发人员：赵国华,赵惊雷
受保护的技术使用者：宜兴市赵氏陶瓷有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/13