本技术涉及保温材料加工,具体为一种具有清理功能的保温材料生产用混合装置。
背景技术:
1、众所周知,建筑外墙保温材料在进行涂抹之前,需要对保温材料进行混合,从而提高保温材料的涂抹均匀度和保温效果。
2、但是现有的保温材料混合装置使用时发现仍存在一些不足之处,装置中的搅拌桨结构较为简单,而且多为单向搅拌,使得物料搅拌混合时间长,搅拌混合不均,容易导致颗粒大小不一,有一定的使用局限性;而且,现有的混合装置在工作完毕后,其罐体内壁上会遗留有很多保温材料物料,需对装置内壁进行清理,防止残余物结块,影响后期工作,为生产带来诸多不便。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提供了一种具有清理功能的保温材料生产用混合装置,旨在解决上述背景技术所提到的技术问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
3、一种具有清理功能的保温材料生产用混合装置,包括:
4、罐体,其上设置有进料口,下方设置有出料口,所述进料口下方的罐体内壁设置有锥形落料斗;
5、上料管路,设置于所述罐体一侧,其较低端设置有加料斗,较高端与所述进料口相连通;
6、绞龙,可转动地设置于所述上料管路内,并由第一电机驱动;
7、外筒,在第一驱动件驱动下,可转动地设置于所述罐体顶壁,且所述外筒下端贯穿落料斗下端的落料口;
8、支架,其中部与所述外筒下端连接,所述支架两端的连接辊上均设置有毛刷,用于清理罐体内壁;
9、内筒,可转动地套设于所述外筒内,其下端贯穿外筒后与罐体内的搅拌桨上端连接,用于搅拌保温材料;
10、斜齿轮轴,与所述内筒上端开设的通道内壁相适配,并在第二驱动件的驱动下沿通道进行升降,以带动搅拌桨正反交替转动。
11、本实用新型的进一步改进在于,所述第一驱动件包括:
12、传动齿轮,设置于所述外筒贯穿罐体顶壁的外圆周面上;
13、液压缸,其活塞杆端部设置的齿条与所述传动齿轮相啮合。
14、本实用新型的进一步改进在于,所述齿条与罐体上方的导轨滑动连接并适配。
15、本实用新型的进一步改进在于,所述第二驱动件包括:
16、升降杆,竖直设置于所述罐体上方,其上端设置有长槽孔,下端与所述斜齿轮轴上端连接;
17、转动盘,在第二电机的驱动下,可转动地设置于所述罐体上方,所述转动盘上偏心设置的导向柱与所述长槽孔滑动连接并适配。
18、本实用新型的进一步改进在于,所述内筒上端设置的环形凸台转动设置于外筒内壁的环形凹槽内。
19、本实用新型的进一步改进在于,所述上料管路较高端与所述进料口可拆卸式连接。
20、本实用新型的进一步改进在于,所述搅拌桨下端设置的螺旋输送叶片可伸入所述出料口内。
21、本实用新型的进一步改进在于,所述加料斗内部设置有锥形分流座,所述分流座两侧的撑杆与加料斗内壁连接。
22、本实用新型的进一步改进在于,所述出料口上设置有阀门。
23、由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术进步是:
24、本实用新型提供了一种具有清理功能的保温材料生产用混合装置,通过利用旋转机构驱动搅拌桨进行正反交替转动,使得对物料混合更加充分,当混合完成后,打开阀门即可出料,然后利用第一驱动件带动毛刷转动,对罐体内壁进行清理,便于清理罐体内壁的残留物料,操作简单、节省了人力,与现有技术相比,本实用新型具有结构设计合理,使用方便,且混合效果好的优点,可对混料的罐体进行快捷清理,利于下次使用罐体,防止残余物料影响下次加工,实用性高。
25、罐体的进料口设置有进料通道,工作人员可直接向加料斗添加保温材料,无需人力将物料提升至罐体的进料口处,降低了工人的劳动强度,并且绞龙在进料提升过程中,其上设置的搅拌叶片可同时对物料进行预搅拌,提高了物料的搅拌效率,而且罐体内的落料斗便于将进料口的物料导流至中部的搅拌桨上,避免物料进入罐体内沿罐体内壁落下,影响搅拌混合效果,装置的工作效率高,值得推广应用。
1.一种具有清理功能的保温材料生产用混合装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的保温材料生产用混合装置,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的一种具有清理功能的保温材料生产用混合装置,其特征在于,
4.根据权利要求2所述的一种具有清理功能的保温材料生产用混合装置,其特征在于,
5.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的保温材料生产用混合装置,其特征在于,
6.根据权利要求2所述的一种具有清理功能的保温材料生产用混合装置,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的保温材料生产用混合装置,其特征在于,
8.根据权利要求2所述的一种具有清理功能的保温材料生产用混合装置,其特征在于,
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种具有清理功能的保温材料生产用混合装置,其特征在于,