一种隔离式刮膜蒸发器的制作方法

本技术涉及热交换装置，具体是一种隔离式刮膜蒸发器。

背景技术：

1、蒸发器将其内部液体进行蒸发，通常包括加热装置和蒸发器罐，通过加热装置对蒸发器罐内部的液体进行加热，促使液体蒸发，并高速流动，

2、现有蒸发器为封闭结构在进行液体物料加注时，在搅拌的作用下会产生泡沫，并在加热时水蒸汽会上升加剧泡沫的产生，因此无法对产生的泡沫进行去除，另外传统的加热装置是螺旋缠绕在蒸发舱外壁上，因此蒸发的热量会随着距离的增加逐渐降低温度，造成加热效果不均匀；此外传统的刮刀无法进行位置的调节，以及多角度的转换形成符合蒸发舱内侧的圆形，使得液体物料无法刮成薄膜状。

技术实现思路

1、实用新型目的：提供一种隔离式刮膜蒸发器，以解决现有技术存在的上述问题。

2、技术方案：一种隔离式刮膜蒸发器，包括：

3、搅拌舱，安装在所述搅拌舱一端的蒸发舱，以及安装在所述蒸发舱一端的沉淀舱；

4、所述搅拌舱设有气相出口和检测口，设置在所述搅拌舱内侧的除沫器；设置在所述除沫器一侧的分布器，以及设置在所述分布器两侧的进料口；

5、所述蒸发舱的外侧设有管道和挂耳，所述蒸发舱的内侧设有支撑杆，设置在所述支撑杆上的刮刀，开在所述支撑杆上的销孔；

6、所述沉淀舱设有液相出口，以及穿过所述搅拌舱和所述蒸发舱的传动轴。

7、在进一步实施例中，所述检测口安装有温度传感器和压力传感器，进而对蒸发器的温度值和压力值进行检测，所述除沫器套接在所述传动轴上，进而在传动轴的旋转下，带动运行，所述分布器位于所述除沫器一侧，且分布器与所述除沫器平行设置，进而对分布器部位产生的泡沫进行去除。

8、在进一步实施例中，所述进料口设置在所述分布器的两侧，进而对注入的液体物料进行均匀分布至蒸发舱的内壁上，所述传动轴一端安装有电机，进而向传动轴提供动力。

9、在进一步实施例中，所述管道的切口呈半圆型；进而使热量大面积接触蒸发舱；所述管道的一端设有蒸汽进口，另一端设有蒸汽出口；进行热量的交替转换，所述管道竖直排列在所述蒸发舱的外侧，且与所述传动轴平行，进而使蒸发舱均匀受热。

10、在进一步实施例中，所述支撑杆套接在所述传动轴上，所述刮刀与所述蒸发舱的内侧设有间距，进而使液体物料能够进入形成薄膜。

11、在进一步实施例中，所述销孔位于所述支撑杆与所述传动轴配合处，进而实现支撑杆的可调节。

12、在进一步实施例中，所述搅拌舱与蒸发舱连通，所述蒸发舱与沉淀舱连通，进而在传动轴的带动下实现蒸发过程中的连续。

13、有益效果：本实用新型公开了一种隔离式刮膜蒸发器，本实用新型在搅拌舱内设置除沫器，对进料口输送至分布器上的液体物料所产生的泡沫进行刮出去除，并通过气相出口对液体物料分离后产生的水蒸汽进行排出，进而对产生的泡沫进行抑制，在通过管道竖直排列在蒸发舱的外侧，设置成半圆型，使管道大面积接触蒸发舱，进而在缩短加热距离和增加加热面积的状态下，使液体物料得到充分的加热；另外在销孔的设置下对支撑杆的位置进行调节，进而调整刮刀的所在位置，满足刮刀不同角度的摆放，适应多角度的设定。

技术特征：

1.一种隔离式刮膜蒸发器，包括：搅拌舱，安装在所述搅拌舱一端的蒸发舱，以及安装在所述蒸发舱一端的沉淀舱；

2.根据权利要求1所述的一种隔离式刮膜蒸发器，其特征是：所述检测口安装有温度传感器和压力传感器，所述除沫器套接在所述传动轴上，所述分布器位于所述除沫器一侧，且分布器与所述除沫器平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种隔离式刮膜蒸发器，其特征是：所述进料口设置在所述分布器的两侧，所述传动轴一端安装有电机。

4.根据权利要求1所述的一种隔离式刮膜蒸发器，其特征是：所述管道的切口呈半圆型；所述管道的一端设有蒸汽进口，另一端设有蒸汽出口；所述管道竖直排列在所述蒸发舱的外侧，且与所述传动轴平行。

5.根据权利要求1所述的一种隔离式刮膜蒸发器，其特征是：所述支撑杆套接在所述传动轴上，所述刮刀与所述蒸发舱的内侧设有间距。

6.根据权利要求1所述的一种隔离式刮膜蒸发器，其特征是：所述销孔位于所述支撑杆与所述传动轴配合处。

7.根据权利要求1所述的一种隔离式刮膜蒸发器，其特征是：所述搅拌舱与蒸发舱连通，所述蒸发舱与沉淀舱连通。

技术总结
本技术公开了一种隔离式刮膜蒸发器包括：搅拌舱，安装在所述搅拌舱一端的蒸发舱，以及安装在所述蒸发舱一端的沉淀舱；所述搅拌舱设有气相出口和检测口，设置在所述搅拌舱内侧的除沫器；设置在所述除沫器一侧的分布器，以及设置在所述分布器两侧的进料口；所述蒸发舱的外侧设有管道和挂耳，所述蒸发舱的内侧设有支撑杆，设置在所述支撑杆上的刮刀，开在所述支撑杆上的销孔；所述沉淀舱设有液相出口，以及穿过所述搅拌舱和所述蒸发舱的传动轴；本技术在搅拌舱内设置除沫器，对进料口输送至分布器上的液体物料所产生的泡沫进行刮出去除，并通过气相出口对液体物料分离后产生的水蒸汽进行排出，进而对产生的泡沫进行抑制。

技术研发人员：王伟丰,王齐昌
受保护的技术使用者：江苏鼎力通科技有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15