本技术属于烧结生产,尤其涉及一种烧结燃料及熔剂外配装置。
背景技术:
1、烧结生产时,含铁原料、燃料(焦粉、煤粉等)、熔剂(生石灰、消石灰、蛇纹石、石灰石、菱镁石等)等烧结物料通过配料仓依次落至一条配料皮带上,各种物料通过配料皮带进入混匀造球系统内进行混匀造球,经混匀造球后的烧结料布置在烧结机上进行点火烧结,最终形成烧结矿,供给高炉使用。传统烧结工艺中燃料及熔剂的添加方式是一次性在配料室配加,但这种添加方式容易使大多数燃料和熔剂被包裹在混合料小球内部、燃料与熔剂不能充分接触等问题,不仅造成燃料的燃烧反应受到抑制,降低了燃料的燃烧速度和燃烧率,增加燃料消耗,也会影响液相的生成速度和产生量,降低烧结生产率,烧结矿质量变差。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种烧结燃料及熔剂外配装置,可以有效改善燃料的燃烧条件,增加燃料与空气的接触面积,同时改善燃料与熔剂的反应过程,提高液相的生成速度和产生量,提高烧结生产率和烧结矿质量,降低燃料消耗。
2、本实用新型是这样实现的,一种烧结燃料及熔剂外配装置,包括用于放置燃料的燃料外配仓和用于放置熔剂的熔剂外配仓,所述燃料外配仓的出料口设置有燃料给料机,所述燃料给料机的出料端设置有燃料皮带秤,所述燃料皮带秤的出料端与燃料输送皮带相连接;
3、所述熔剂外配仓的出料口设置有熔剂给料机,所述熔剂给料机的出料端设置有熔剂皮带秤,所述熔剂皮带秤的出料端与熔剂输送皮带相连接;
4、所述燃料输送皮带和熔剂输送皮带的出料端均设置在螺旋给料机的进料口上方,螺旋给料机的出料口设置有混合输送皮带,所述混合输送皮带的出料端设置在二次混料机内。
5、进一步的,所述燃料输送皮带上方设置有扇形喷嘴,所述扇形喷嘴通过水管与外部水源相连通。
6、进一步的,所述混合输送皮带的出料端位置在二次混料机的最后1.5min内。
7、进一步的,所述扇形喷嘴的喷射方向与燃料输送皮带的运行方向相同,所述扇形喷嘴的喷射方向与燃料输送皮带的运行之间夹角为锐角。
8、进一步的,所述扇形喷嘴设置有多个,多个扇形喷嘴沿燃料输送皮带的运行方向水平依次分布。
9、进一步的,所述燃料外配仓内的燃料为焦粉、煤粉或混合燃料中的一种,且燃料粒度为0~2mm。
10、进一步的,燃料粒度为0~1mm。
11、本实用新型具有的优点和技术效果:由于采用上述技术方案,可以有效改善燃料的燃烧条件,增加燃料与空气的接触面积,同时改善燃料与熔剂的反应过程,提高液相的生成速度和产生量,提高烧结生产率和烧结矿质量,降低燃料消耗。
1.一种烧结燃料及熔剂外配装置,其特征在于,包括用于放置燃料的燃料外配仓(1)和用于放置熔剂的熔剂外配仓(2),所述燃料外配仓(1)的出料口设置有燃料给料机(3),所述燃料给料机(3)的出料端设置有燃料皮带秤(4),所述燃料皮带秤(4)的出料端与燃料输送皮带(5)相连接;
2.根据权利要求1所述的烧结燃料及熔剂外配装置,其特征在于,所述燃料输送皮带(5)上方设置有扇形喷嘴(12),所述扇形喷嘴(12)通过水管与外部水源相连通。
3.根据权利要求1所述的烧结燃料及熔剂外配装置,其特征在于,所述混合输送皮带(10)的出料端位置在二次混料机(11)的最后1.5min内。
4.根据权利要求2所述的烧结燃料及熔剂外配装置,其特征在于,所述扇形喷嘴(12)的喷射方向与燃料输送皮带(5)的运行方向相同,所述扇形喷嘴(12)的喷射方向与燃料输送皮带(5)的运行之间夹角为锐角。
5.根据权利要求2所述的烧结燃料及熔剂外配装置,其特征在于,所述扇形喷嘴(12)设置有多个,多个扇形喷嘴(12)沿燃料输送皮带(5)的运行方向水平依次分布。
6.根据权利要求1所述的烧结燃料及熔剂外配装置,其特征在于,所述燃料外配仓(1)内的燃料为焦粉、煤粉或混合燃料中的一种,且燃料粒度为0~2mm。
7.根据权利要求6所述的烧结燃料及熔剂外配装置,其特征在于,燃料粒度为0~1mm。