一种新型的气相丙烯回收装置的制作方法

本技术涉及丙烯生产，具体涉及到一种新型的气相丙烯回收装置。

背景技术：

1、聚丙烯装置主要包括催化剂制备、聚合反应、聚合物脱气和丙烯循环回收、汽蒸和干燥、挤压和造粒等工艺单元。聚合物脱气和丙烯循环回收的工艺单元中，包括闪蒸罐、高压丙烯洗涤塔、袋滤器、低压内烯洗涤塔、循环丙烯压缩机等设备。从聚合工段排出的大量聚丙烯和液态丙烯单体进入闪蒸罐使丙烯闪蒸汽化，并在此将聚丙烯与气态丙烯单体分离。从闪蒸罐中分离出的聚丙烯进入袋滤器再进行气固分离，固相流入下游汽蒸干燥处理，分离出的气态丙烯经过低压丙烯洗涤塔洗涤、循环丙烯压缩机压缩后与闪蒸罐分离出的气态丙烯一并送入高压丙烯洗涤塔洗涤，再经冷凝后，一部分回流，一部分经丙烯进料罐由丙烯进料泵送入聚合工段进行聚合，从而实现聚丙烯生产工艺中的丙烯单体的循环回收。

2、但是该返回上游分离装置，如果装置出现异常，这部分气相丙烯就无法回收利用，要么放火炬，要么聚丙烯装置停工，从而大大降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型的气相丙烯回收装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型的气相丙烯回收装置，包括脱气过滤器，所述脱气过滤器下方连通有汽蒸器，所述脱气过滤器上方连通有丙烯洗涤塔，所述丙烯洗涤塔的顶部连接有至少两台压缩机，所述压缩机的出口端连接有丙烯冷却回收罐。

3、进一步的，两台所述压缩机并列布置。

4、进一步的，丙烯洗涤塔与所述压缩机间安装有缓冲罐。

5、进一步的，丙烯洗涤塔顶部安装有冷却器，所述冷却器的出口处安装有用于分离丙烯气与油的雾沫分离器。

6、进一步的，雾沫分离器与所述缓冲罐相连通。

7、进一步的，缓冲罐顶部与所述压缩机入口端相连通。

8、进一步的，压缩机出口端还连接有用于分离乙烯和丙烯的乙丙分离塔。

9、进一步的，丙烯洗涤塔底部连接循环液泵。

10、进一步的，丙烯洗涤塔为折流板式塔。

11、进一步的，脱气过滤器包括中压脱气过滤器、低压脱气过滤器中的一种或多种。

12、本实用新型的有益效果：由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种新型的气相丙烯回收装置，包括脱气过滤器，所述脱气过滤器下方连通有汽蒸器，所述脱气过滤器上方连通有丙烯洗涤塔，所述丙烯洗涤塔的顶部连接有至少两台压缩机，所述压缩机的出口端连接有丙烯冷却回收罐，实现当压缩机故障，备用压缩机立即启动，减少回收丙烯气3t/h的排放量，同时实现了装置的平稳生产，而且有效避免了物料放火炬燃烧，减低了环保风险。

技术特征：

1.一种新型的气相丙烯回收装置，其特征在于：包括脱气过滤器，所述脱气过滤器下方连通有汽蒸器，所述脱气过滤器上方连通有丙烯洗涤塔，所述丙烯洗涤塔的顶部连接有至少两台压缩机，所述压缩机的出口端连接有丙烯冷却回收罐。

2.根据权利要求1所述的新型的气相丙烯回收装置，其特征在于：两台所述压缩机并列布置。

3.根据权利要求1所述的新型的气相丙烯回收装置，其特征在于：所述丙烯洗涤塔与所述压缩机间安装有缓冲罐。

4.根据权利要求3所述的新型的气相丙烯回收装置，其特征在于：所述丙烯洗涤塔顶部安装有冷却器，所述冷却器的出口处安装有用于分离丙烯气与油的雾沫分离器。

5.根据权利要求4所述的新型的气相丙烯回收装置，其特征在于：所述雾沫分离器与所述缓冲罐相连通。

6.根据权利要求4所述的新型的气相丙烯回收装置，其特征在于：所述缓冲罐顶部与所述压缩机入口端相连通。

7.根据权利要求1所述的新型的气相丙烯回收装置，其特征在于：所述压缩机出口端还连接有用于分离乙烯和丙烯的乙丙分离塔。

8.根据权利要求1所述的新型的气相丙烯回收装置，其特征在于：所述丙烯洗涤塔底部连接循环液泵。

9.根据权利要求1所述的新型的气相丙烯回收装置，其特征在于：所述丙烯洗涤塔为折流板式塔。

10.根据权利要求1所述的新型的气相丙烯回收装置，其特征在于：所述脱气过滤器包括中压脱气过滤器、低压脱气过滤器中的一种或多种。

技术总结
本技术涉及丙烯生产技术领域，具体涉及到一种新型的气相丙烯回收装置。本申请的一种新型的气相丙烯回收装置，包括脱气过滤器，所述脱气过滤器下方连通有汽蒸器，所述脱气过滤器上方连通有丙烯洗涤塔，所述丙烯洗涤塔的顶部连接有至少两台压缩机，所述压缩机的出口端连接有丙烯冷却回收罐，实现当压缩机故障，备用压缩机立即启动，减少回收丙烯气3t/h的排放量，同时实现了装置的平稳生产，而且有效避免了物料放火炬燃烧，减低了环保风险。

技术研发人员：丁书兵,李根,韩宸冲,张聪,黄汝庆,胡楠
受保护的技术使用者：山东高端化工研究院有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13