本技术涉及一种反应器,尤其涉及一种在电解烟气净化系统中应用的方形多点反应器,主要用于氧化铝与烟气高效混合,提高净化系统反应效率。
背景技术:
1、电解铝中氟化物的净化主要采用氧化铝干法吸附净化系统。在净化过程中,电解烟气通过排烟总管进入净化反应器,在反应器中与氧化铝发生吸附反应,吸附后的氧化铝称为载氟氧化铝。反应后的烟气与载氟氧化铝在袋式除尘器中完成分离,分离下来的载氟氧化铝一部分作为循环氧化铝继续参与吸附反应,另一部分由氧化铝输送系统送入载氟氧化铝料仓供电解使用。
2、反应器是电解烟气净化中的重要设备,用于充分混合烟气与氧化铝,直接影响系统的净化效率。目前电解烟气净化中常用的反应器主要包括管道式反应器,vri反应器和中间-四周反应器。管道式反应器是直接在汇总管道中加入氧化铝,是传统氧化铝干法净化常用的方法,但随着净化系统出口污染物排放要求日益严格,其净化效率不能满足当前的环保要求。vri反应器是一种高效混合反应器,但是其内部流化原件容易损坏。中间-四周反应器是一种新型反应器,在反应器管道中部和四周同步加入新鲜氧化铝和循环氧化铝,下料均匀但下料口磨损不易检修。此外,以上反应器皆为圆形反应器。在电解烟气净化工程中,尤其是改造工程,受限于现有空间位置,反应器前后管道皆为方管,如使用圆形反应器需要频繁变径,这不仅增加了施工难度,且增加了氧化铝对管道的磨损,增大管道阻力,增加能耗。
3、为此,本实用新型开发了一种方形多点反应器,简化施工,降低阻力的同时保证氧化铝与烟气的混合效果,进而保证系统净化效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题本实用新型提供一种方形多点反应器,目的是便于施工,增大净化效率,增加使用寿命,增加物料的流动性。
2、为达上述目的,本实用新型是这样实现的:一种方形多点反应器,反应器壳体下部设有快混口,下料器的出料口设在快混口内,反应器壳体为方形,下料器为2-5个。
3、所述的下料器包括外套管,在外套管一端设有进料口和进气管,在外套管的另一端设有出料口,在外套管内设有沸腾板,沸腾板下方设有气室,气室截面是凸字形,气室通过螺栓固定在沸腾板上,在外套管中部外壳上设有速接头。
4、所述的出料口设在反应器壳体长度方向中心线上。
5、所述的进料口和出料口在外套管上开口向上。
6、所述的进气管设在外套管的一端的端面上。
7、所述的速接头与速接头座通过螺栓连接,速接头座固定在反应器壳体外壁下部。
8、所述的快混口为喇叭形。
9、所述的下料器个数与方形反应器的长宽比的比值成正比。
10、所述的进气管一端与气室相连通,进气管另一端与电解烟气净化供风系统连接。
11、所述的下料器与水平夹角为10-15º。
12、本实用新型的优点效果:本实用新型反应器外壳为方形,适用于空间有限的电解烟气净化系统,尤其是电解烟气净化系统的改造工程,除尘器进口管道无需频繁变径,降低施工难度,减少管道磨损,降低管道阻力。
13、本实用新型根据方形反应器长宽比设置多个下料器,气固混合效果好,增大净化效率。
14、本实用新型设置了速接头,在进行维护检修时下料器取出方便,运行维护简单,寿命长。
15、本实用新型下料器设置了沸腾板,通过在气室供风增加物料的流动性,不易积料。
1.一种方形多点反应器,其特征在于反应器壳体下部设有快混口,下料器的出料口设在快混口内,反应器壳体为方形,下料器为2-5个;所述的下料器包括外套管,在外套管一端设有进料口和进气管,在外套管的另一端设有出料口,在外套管内设有沸腾板,沸腾板下方设有气室,气室截面是凸字形,气室通过螺栓固定在沸腾板上,在外套管中部外壳上设有速接头。
2.根据权利要求1所述的一种方形多点反应器,其特征在于所述的出料口设在反应器壳体长度方向中心线上。
3.根据权利要求1所述的一种方形多点反应器,其特征在于所述的进料口和出料口在外套管上开口向上。
4.根据权利要求1所述的一种方形多点反应器,其特征在于所述的进气管设在外套管的一端的端面上。
5.根据权利要求1所述的一种方形多点反应器,其特征在于所述的速接头与速接头座通过螺栓连接,速接头座固定在反应器壳体外壁下部。
6.根据权利要求1所述的一种方形多点反应器,其特征在于所述的快混口为喇叭形。
7.根据权利要求1所述的一种方形多点反应器,其特征在于所述的下料器个数与方形反应器的长宽比的比值成正比。
8.根据权利要求4所述的一种方形多点反应器,其特征在于所述的进气管一端与气室相连通,进气管另一端与电解烟气净化供风系统连接。
9.根据权利要求1或7所述的一种方形多点反应器,其特征在于所述的下料器与水平夹角为10-15º。