本技术涉及制氢技术及制氢设备,具体的,是一种真空解析尾气回收结构。
背景技术:
1、变压吸附提氢是通过压力的变化来达到吸附和再生的提纯技术,通常选用常压解析或真空解析:
2、常压解析工艺:取一部分均压气作为吹扫再生气源,变压吸附回收率通82%-85%;回收率较低导致了产气的氢气成本较高,且解析气分为逆放气和吹扫气,逆放气和吹扫气的氢气纯度均在30%左右,尾气可通过收集罐收集后供给导热油炉系统供热达到降低燃料成本的目的;
3、真空解析工艺:用抽真空的形式来达到吸附塔再生的目的,与常压解析相比节约了吹扫气,从而回收率较高,回收率可达到90%-92%,解析气分为逆放气和抽真空气,因热值较低,一般直接高空排放或进入火炬排放。
4、现阶段的变压吸附提氢,氢气回收率低,且直接排空造成了部分高热值燃料的浪费。
5、因此,有必要提供一种真空解析尾气回收结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种真空解析尾气回收结构。
2、技术方案如下:
3、一种真空解析尾气回收结构,包括若干对应设置的吸附塔,若干吸附塔并联设置,组合形成多塔分段式尾气吸附结构;
4、多塔分段式尾气吸附结构用做原料气处理部,吸附塔包括用于吸附杂质气体的内部吸附床层,经由吸附杂质气体的气原料包括的氢气漂浮至吸附塔顶部,形成产品界区输送结构;
5、吸附塔对应设置有逆放解析气收集部;
6、吸附塔还对应设置有与内部吸附床层配合使用的真空抽取部。
7、进一步的,若干吸附塔数量为六个。
8、进一步的,若干吸附塔至少包括一个主吸附部、三个均压部、一个抽真空再生部。
9、进一步的,多塔分段式尾气吸附结构对应设置有原料气缓冲罐。
10、进一步的,有逆放解析气收集部包括逆变气体缓冲罐。
11、进一步的,吸附塔吸附饱和后,进行再生;吸附塔经过均压降压回收部分高纯度产品气,再进行逆放,逆放解析气经解析气缓冲罐收集和稳压后,通过调节阀调压在20-30kpa输送去燃烧系统,作为补充燃烧。
12、进一步的,逆放由独立的程控阀进行开启和关闭控制。
13、进一步的,真空抽取部包括真空泵,真空泵与排空管道或燃烧火炬配合使用。
14、与现有技术相比,本实用新型解析气进行分段收集,纯度较高的逆放气通过解析气缓冲罐收集稳压后送入导热油炉系统回烧,降低燃料天然气的消耗,有效提高氢气回收率,同时纯度较低的抽真空解析气输送回烧,降低燃料成本。
1.一种真空解析尾气回收结构,其特征在于:包括若干对应设置的吸附塔,若干吸附塔并联设置,组合形成多塔分段式尾气吸附结构;
2.根据权利要求1所述的一种真空解析尾气回收结构,其特征在于:若干吸附塔数量为六个。
3.根据权利要求2所述的一种真空解析尾气回收结构,其特征在于:若干吸附塔至少包括一个主吸附部、三个均压部、一个抽真空再生部。
4.根据权利要求3所述的一种真空解析尾气回收结构,其特征在于:多塔分段式尾气吸附结构对应设置有原料气缓冲罐。
5.根据权利要求4所述的一种真空解析尾气回收结构,其特征在于:有逆放解析气收集部包括逆变气体缓冲罐。
6.根据权利要求5所述的一种真空解析尾气回收结构,其特征在于:吸附塔吸附饱和后,进行再生;吸附塔经过均压降压回收部分高纯度产品气,再进行逆放,逆放解析气经解析气缓冲罐收集和稳压后,通过调节阀调压在20-30kpa输送去燃烧系统,作为补充燃烧。
7.根据权利要求6所述的一种真空解析尾气回收结构,其特征在于:逆放由独立的程控阀进行开启和关闭控制。
8.根据权利要求7所述的一种真空解析尾气回收结构,其特征在于:真空抽取部包括真空泵,真空泵与排空管道或燃烧火炬配合使用。