生物颗粒燃料挤压机的制粒机构的制作方法

本技术涉及生物质燃料领域，具体是生物颗粒燃料挤压机的制粒机构。

背景技术：

1、生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。

2、随着人类经济的发展，人们对能源的需求越来越高，以前人们主要使用煤碳、石油和天然气等不可再生能源，当前人们开始使用一些清洁能源，包括核能、太阳能、风能以及生物质能，其中生物质能是将废弃的农作物秸秆或一些杂木经过燃烧释放其中的化学能并转化为电能，农作物秸秆和杂木的形状各异，导致燃烧不方便且燃烧不充分，所以要将其进行粉碎并挤压形成一定形状体积的颗粒，以方便运输、存储以及燃烧，目前有很多的生物质能的颗粒制造机械只能单纯的进行粉碎或压缩，如此就造成了生产效率低下，因此，本领域技术人员提供了生物颗粒燃料挤压机的制粒机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供生物颗粒燃料挤压机的制粒机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、生物颗粒燃料挤压机的制粒机构，包括安装箱，所述安装箱的内侧壁固定连接有分隔板，所述分隔板的上表面开设有两组下料孔，所述安装箱的内侧壁固定镶嵌有两个压力轴承，两个所述压力轴承的内圈共同固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有两组粉碎叶片，所述安装箱的右侧面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与转动杆的右端固定连接，所述分隔板的底面固定连接有两组液压杆，两组所述液压杆的底端共同固定连接有下料压板，所述下料压板的上表面开设有两个下料口，所述下料压板的底面固定连接有压块，所述安装箱的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内底壁开设有两组出料口。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动电机的外表面固定连接有稳定块，所述稳定块的左侧面与安装箱的右侧面固定连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的底面固定连接有两组支撑腿，每组所述支撑腿的底端均共同固定连接有底板。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的正面固定镶嵌有观察窗，所述安装箱的正面固定连接有控制开关。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的前方设有警示牌，所述警示牌的背面与安装箱的正面固定连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的上方设有铭牌，所述铭牌的底面与安装箱的上表面固定连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的上表面固定连通有进料斗，所述压块与凹槽相适配。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该生物颗粒燃料挤压机的制粒机构，通过设置有转动电机、转动杆和压力轴承，利用转动电机的旋转能够带动转动杆在压力轴承的内圈转动，同时配合粉碎叶片能够对制造材料进行破碎，另结合液压杆的推动力可以带动压块对破碎后的材料配合出料口压制成型，结合以上操作能够解决上述中提到的很多的生物质能的颗粒制造机械只能单纯的进行粉碎或压缩，如此就造成了生产效率低下的问题。

技术特征：

1.生物颗粒燃料挤压机的制粒机构，包括安装箱（1），其特征在于，所述安装箱（1）的内侧壁固定连接有分隔板（12），所述分隔板（12）的上表面开设有两组下料孔（17），所述安装箱（1）的内侧壁固定镶嵌有两个压力轴承（9），两个所述压力轴承（9）的内圈共同固定连接有转动杆（11），所述转动杆（11）的外表面固定连接有两组粉碎叶片（10），所述安装箱（1）的右侧面固定连接有转动电机（4），所述转动电机（4）的输出端与转动杆（11）的右端固定连接，所述分隔板（12）的底面固定连接有两组液压杆（18），两组所述液压杆（18）的底端共同固定连接有下料压板（16），所述下料压板（16）的上表面开设有两个下料口（14），所述下料压板（16）的底面固定连接有压块（13），所述安装箱（1）的内底壁开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内底壁开设有两组出料口（19）。

2.根据权利要求1所述的生物颗粒燃料挤压机的制粒机构，其特征在于，所述转动电机（4）的外表面固定连接有稳定块（5），所述稳定块（5）的左侧面与安装箱（1）的右侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的生物颗粒燃料挤压机的制粒机构，其特征在于，所述安装箱（1）的底面固定连接有两组支撑腿（6），每组所述支撑腿（6）的底端均共同固定连接有底板。

4.根据权利要求1所述的生物颗粒燃料挤压机的制粒机构，其特征在于，所述安装箱（1）的正面固定镶嵌有观察窗（7），所述安装箱（1）的正面固定连接有控制开关。

5.根据权利要求1所述的生物颗粒燃料挤压机的制粒机构，其特征在于，所述安装箱（1）的前方设有警示牌（8），所述警示牌（8）的背面与安装箱（1）的正面固定连接。

6.根据权利要求1所述的生物颗粒燃料挤压机的制粒机构，其特征在于，所述安装箱（1）的上方设有铭牌（2），所述铭牌（2）的底面与安装箱（1）的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的生物颗粒燃料挤压机的制粒机构，其特征在于，所述安装箱（1）的上表面固定连通有进料斗（3），所述压块（13）与凹槽（15）相适配。

技术总结
本技术公开了生物颗粒燃料挤压机的制粒机构，属于生物质燃料领域，包括安装箱，所述安装箱的内侧壁固定连接有分隔板，所述分隔板的上表面开设有两组下料孔，所述安装箱的内侧壁固定镶嵌有两个压力轴承，两个所述压力轴承的内圈共同固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有两组粉碎叶片。通过设置有转动电机、转动杆和压力轴承，利用转动电机的旋转能够带动转动杆在压力轴承的内圈转动，同时配合粉碎叶片对制造材料进行破碎，另结合液压杆的推动力可以带动压块对破碎后的材料配合出料口压制成型，结合以上操作能够解决上述中提到的很多的生物质能的颗粒制造机械只能单纯的进行粉碎或压缩，如此就造成了生产效率低下的问题。

技术研发人员：杨忠凯
受保护的技术使用者：景谷金豆生物质科技有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15