一种流化床顶喷制粒系统的制作方法

本技术涉及粉粒加工设备的，尤其是涉及一种流化床顶喷制粒系统。

背景技术：

1、流化床制粒机是在流化床干燥机的基础上发展起来的一种制粒设备，是一种集混合、制粒、干燥于一体的全封闭制粒设备，与其他湿法相比，流化床制粒机具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点，使用流化床制粒机生产得到的颗粒力度均匀、流动性好，压缩成形性好。

2、目前，流化床制粒机的工作原理通常为：气流在引风机的负压抽吸下，经空气过滤器、换热器、送风道从气流分布板进入流化床制粒室，将粉末鼓动沸腾成流化态。雾化液态物料与压缩空气经各自管道进入喷头，雾化成细小液滴，喷洒在流化床制粒室中与粉未混合，粘接成颗粒。与此同时，颗粒被热风干燥。

3、针对上述相关技术，由于粉末容易在顶升气流的作用下向上飞溅，目前，常在制粒机顶部设置有过滤收集袋对粉末收集，然而，在流化床顶部过滤室处由于负压引风机的负压作用下，流化床内细粉易向上飞扬，造成堵塞过滤袋的现象，导致物料因气流流速不够而不能正常流化。

技术实现思路

1、为了改善过滤袋容易堵塞的现象，提高物料流化效率，本技术提供一种流化床顶喷制粒系统。

2、本技术提供一种流化床顶喷制粒系统，采用如下的技术方案：

3、一种流化床顶喷制粒系统，包括进风组件、制粒器和出风组件，所述进风组件包括进风管道和风机，所述出风组件包括出风管道，所述制粒器底部通过所述进风管道与所述风机连通，所述制粒器顶部与所述出风管道连通；

4、所述制粒器内由下至上依次设置有筛板、过滤组件和清理组件，所述过滤组件包括过滤吸附层，所述过滤吸附层嵌设在所述制粒器内，所述过滤吸附层与所述筛板之间形成制粒腔；

5、所述清理组件包括清理转盘和转动驱动件，所述清理转盘设置在所述过滤吸附层上方且与所述过滤吸附层之间具有间隙，所述清理转盘上端与所述转动驱动件输出轴连接，所述清理转盘靠近所述过滤吸附层的一侧连接有若干个第一清理件。

6、通过采用上述技术方案，当物料在气流的作用下被流化时，一部分粉状物料在气流的作用下向上飞扬至上方过滤吸附层处，清理转盘在转动驱动件的驱动下旋转，此时清理转盘下方的第一清理件随着清理转盘一同转动。在转动摩擦力的作用下，第一清理件在转动的同时对过滤吸附层吸附的粉末进行清扫，附着在过滤吸附层上的物料粉末重新掉落至制粒腔内，使得过滤吸附层保持干净通畅，进而使得气流具有足够的气流流速，提高物料流化效率。

7、可选的，所述清理转盘包括通气段和清理段，所述通气段与所述清理段一体成型且分别设置在所述转动驱动件的两侧；所述通气段开设有若干个通孔。

8、通过采用上述技术方案，通气段和清理段能够分别产生不同的作用效果，通气段能够通过通气孔使得气流流通，而清理段为封闭状态。当转动驱动件转动时，当清理转盘清理段对过滤吸附层进行清理时，与清理转盘通气段对应的过滤吸附层部分上下两侧连通，气流能够通过通气段流通至出风管道，从而使得当第一清理件对过滤吸附层进行清理的同时，气流仍能经由通气段流通，减小对物料流化的影响。

9、可选的，所述过滤吸附层和所述清理转盘均分别沿中部向周侧由上至下倾斜设置。

10、通过采用上述技术方案，过滤吸附层由上至下倾斜设置，使得物料能够在重力的作用下沿过滤吸附层倾斜斜面先集中掉落至斜面底部，进而再由底面掉落至制粒腔内，同时清理转盘的形状与过滤吸附层形状对应并能对过滤吸附层表面进行充分清理。从而使得物料掉落方向不容易与气流方向冲突，使得清理过程不影响气流流通过程，提高物料流化效率。

11、可选的，所述制粒器内部还设置有通气组件，所述通气组件包括通气层，所述通气层设置在所述过滤吸附层与所述制粒器内侧壁之间，所述通气层围绕所述过滤吸附层周侧设置，所述通气层靠近内侧壁的一端与所述过滤吸附层下端连接，所述通气层外侧壁与所述制粒器内侧壁连接。

12、通过采用上述技术方案，通气层设置在过滤吸附层的周侧，用于进一步增大通气面积，当清理转盘对过滤吸附层进行清理时，周侧的通气层仍能提供较大的通气面积，提高空气流通效率。而当空气足够流通时，此时物料流化更为彻底，从而有利于提高物料的流化效率。

13、可选的，所述制粒器内还设置有挤压组件，所述挤压组件的数量为若干组，若干组所述挤压组件围绕所述清理转盘外周间隔分布；

14、每组所述挤压组件均包括第一弹性件和导向杆，每个所述导向杆的一端与所述通气层连接，另一单贯穿所述过滤吸附层外周端部设置，所述第一弹性件绕设在对应的所述导向杆外侧并嵌设在所述过滤吸附层与所述通气层之间。

15、通过采用上述技术方案，导向杆用于对过滤吸附层进行导向，当清理转盘对过滤吸附层产生作用力时，过滤吸附层向下运动，并在第一弹性件的回弹力作用下向上回弹，从而使得过滤吸附层在这个过程中发生振动，从而使得过滤吸附层上的粉尘掉落。并且，经由过滤吸附层斜面掉落的物料积累至通气层上侧，最终由气流通道处掉落，能够减少因中部位置的气流而产生的阻力作用。

16、可选的，每组所述挤压组件还包括第二弹性件和挤压件，所述第二弹性件嵌设在所述清理段端部，所述挤压件的一端与所述第二弹性件连接，另一端延伸至所述清理段外并朝向所述过滤吸附层设置。

17、通过采用上述技术方案，当清理转盘在转动时，挤压组件能够对过滤吸附层进行挤压，挤压件对过滤吸附层产生向下的力，过滤吸附层底部的第一弹性件在压缩状态向对过滤吸附层产生向上的力，在挤压件和第一弹性件的作用下，过滤吸附层进行上下往复运动，从而能够通过振动的方式使物料粉末沿过滤吸附层掉落。

18、可选的，所述清理组件还包括转动杆和第二清理件，所述转动杆的一端与所述转动驱动件连接，另一端与所述第二清理件连接，所述第二清理件朝向所述通气层设置。

19、通过采用上述技术方案，当转动驱动件转动的同时，能够对通气层进一步进行清理，从而降低粉末积累残留在通气层的可能。

20、可选的，所述制粒器（2）内侧壁上设置有若干个喷雾器（23），每个所述喷雾器（23）均位于所述制粒腔（25）内并朝向所述筛板（21）方向设置。

21、通过采用上述技术方案，喷雾器能够向制粒腔内喷射粘性液体，使得粉状物料能够聚集形成较大颗粒。

22、可选的，所述进风组件还包括空气加热器，所述风机、空气加热器和制粒器分别通过所述进风管道连通，所述空气加热器位于所述风机和所述制粒器中间。

23、通过采用上述技术方案，进入制粒器的气流经由空气加热器能够得到升温，使得气流更为干燥，以便于对制粒器内的物料进行干燥，从而提高流化效果。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

25、1.第一清理件在转动的同时对过滤吸附层吸附的粉末进行清扫，附着在过滤吸附层上的物料粉末重新掉落至制粒腔内，使得过滤吸附层保持干净通畅，进而使得气流具有足够的气流流速，提高物料流化效率。

26、2.当第一清理件对过滤吸附层进行清理的同时，气流仍能经由通气段流通，减小对物料流化的影响。

27、3.在挤压件和第一弹性件的作用下，过滤吸附层进行上下往复运动，从而能够通过振动的方式使物料粉末沿过滤吸附层掉落。

28、4.当清理转盘对过滤吸附层进行清理时，周侧的通气层仍能提供较大的通气面积，提高空气流通效率。