一种防止粉尘外泄的磨料段砂装置的制作方法

本技术涉及棕刚玉生产，具体是一种防止粉尘外泄的磨料段砂装置。

背景技术：

1、棕刚玉俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名，棕刚玉磨料要求最后进入整形工序的段砂粒径不超过1mm，故而需要应用到磨料段砂装置参与到棕刚玉生产过程中。

2、如申请号为cn202023033961.2的专利文件公开了一种棕刚玉磨料段砂装置。该实用新型棕刚玉磨料段砂装置，对棕刚玉原料进行筛分时，通过将原料通过漏斗输送到空槽，在经过多个横杆进行缓冲后掉落到筛板内完成筛分。

3、纵观该对比文件，申请人发现存在着下述问题：首先，该对比文件在进料口设置多组横杆，此种方式固然可以使得原料在下料过程中自然分散并减缓对筛板的冲击，但是进料口敞开于筛板上方，振动筛分过程中极易发生粉尘外泄，其次，该对比文件将棕刚玉的研磨和筛分独立成两道工序，经过筛网筛分后粒径超过1mm的段砂无法进行进一步研磨处理，造成原料的浪费。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种防止粉尘外泄的磨料段砂装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防止粉尘外泄的磨料段砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止粉尘外泄的磨料段砂装置，包括机箱和防尘组件，所述机箱顶部左侧一体式固定安装有用于防止粉尘外泄的防尘组件，所述防尘组件包括进料井、投料口、盖板和交叉挡板，所述进料井呈内径逐渐收拢的漏斗状结构，且进料井顶部开设有投料口，所述投料口侧面顶部通过合页转动安装有盖板，且盖板外形与投料口开设尺寸相配合，所述进料井两侧内壁均固定安装有交叉挡板，且右侧交叉挡板斜面末端对应左侧交叉挡板斜面首端。

3、作为优选技术方案，所述机箱左侧底部开设有出口，且出口上边沿固定安装有四组纵向排列的调节柱。

4、作为优选技术方案，所述出口正面覆盖有多组挡尘带，且挡尘带顶部卡孔与调节柱过盈配合。

5、作为优选技术方案，所述进料井下方设有第一磨料双辊，且第一磨料双辊下方设有左高右低的倾斜导板。

6、作为优选技术方案，所述倾斜导板初始端开设有筛网，且倾斜导板末端设有漏斗料口。

7、作为优选技术方案，所述漏斗料口下方设有第二磨料双辊，且第二磨料双辊与第一磨料双辊均通过齿轮两两啮合传动，所述第二磨料双辊与第一磨料双辊背部传动辊均套装有皮带，且皮带输入端旋转传动连接有电机。

8、作为优选技术方案，所述第二磨料双辊下方设有输送带，且输送带由出口贯穿至机箱外部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请提供一种防止粉尘外泄的磨料段砂装置，一方面可以在棕刚玉原料的下料过程中实现自然分散，减缓对筛网的冲击，另一方面交叉挡板可以有效减少粉尘由投料口溢出，此外通过在出口处设置挡尘带，还可减少粉尘由出口的溢出，将粉尘锁止在机箱内部实现自然沉降，保持加工环境的整洁。

10、1、本实用新型通过防尘组件的设置，一方面可以在棕刚玉原料的下料过程中实现自然分散，减缓对筛网的冲击，另一方面交叉挡板可以有效减少粉尘由投料口溢出。

11、2、本实用新型通过挡尘带的设置，通过在出口处设置挡尘带，还可减少粉尘由出口的溢出，将粉尘锁止在机箱内部实现自然沉降，保持加工环境的整洁。

12、3、本实用新型通过位于倾斜导板斜面首尾两端的磨料双辊设置，由第一磨料双辊对棕刚玉原料进行初次研磨，符合粒径的段砂由筛网直接漏入下方输送带，大于预设粒径的段砂则经过第二磨料双辊进行二次研磨，对经过筛网筛分后粒径超过1mm的段砂实施进一步处理，防止棕刚玉原料的浪费，同时第一磨料双辊与第二磨料双辊均通过皮带与电机传动连接，只需单处电机的设置即可实现对两道研磨工序的驱动，降低生产成本。

技术特征：

1.一种防止粉尘外泄的磨料段砂装置，其特征在于，包括机箱(1)和防尘组件(6)，所述机箱(1)顶部左侧一体式固定安装有用于防止粉尘外泄的防尘组件(6)，所述防尘组件(6)包括进料井(601)、投料口(602)、盖板(603)和交叉挡板(604)，所述进料井(601)呈内径逐渐收拢的漏斗状结构，且进料井(601)顶部开设有投料口(602)，所述投料口(602)侧面顶部通过合页转动安装有盖板(603)，且盖板(603)外形与投料口(602)开设尺寸相配合，所述进料井(601)两侧内壁均固定安装有交叉挡板(604)，且右侧交叉挡板(604)斜面末端对应左侧交叉挡板(604)斜面首端。

2.根据权利要求1所述的一种防止粉尘外泄的磨料段砂装置，其特征在于，所述机箱(1)左侧底部开设有出口(2)，且出口(2)上边沿固定安装有四组纵向排列的调节柱(3)。

3.根据权利要求2所述的一种防止粉尘外泄的磨料段砂装置，其特征在于，所述出口(2)正面覆盖有多组挡尘带(4)，且挡尘带(4)顶部卡孔(5)与调节柱(3)过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种防止粉尘外泄的磨料段砂装置，其特征在于，所述进料井(601)下方设有第一磨料双辊(7)，且第一磨料双辊(7)下方设有左高右低的倾斜导板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种防止粉尘外泄的磨料段砂装置，其特征在于，所述倾斜导板(8)初始端开设有筛网(9)，且倾斜导板(8)末端设有漏斗料口(10)。

6.根据权利要求5所述的一种防止粉尘外泄的磨料段砂装置，其特征在于，所述漏斗料口(10)下方设有第二磨料双辊(11)，且第二磨料双辊(11)与第一磨料双辊(7)均通过齿轮两两啮合传动，所述第二磨料双辊(11)与第一磨料双辊(7)背部传动辊均套装有皮带(12)，且皮带(12)输入端旋转传动连接有电机(13)。

7.根据权利要求6所述的一种防止粉尘外泄的磨料段砂装置，其特征在于，所述第二磨料双辊(11)下方设有输送带(14)，且输送带(14)由出口(2)贯穿至机箱(1)外部。

技术总结
本技术公开了一种防止粉尘外泄的磨料段砂装置，涉及棕刚玉生产技术领域，包括机箱和防尘组件，所述机箱顶部左侧一体式固定安装有用于防止粉尘外泄的防尘组件，所述防尘组件包括进料井、投料口、盖板和交叉挡板，所述进料井呈内径逐渐收拢的漏斗状结构，所述投料口侧面顶部通过合页转动安装有盖板，所述进料井两侧内壁均固定安装有交叉挡板。本申请提供一种防止粉尘外泄的磨料段砂装置，一方面可以在棕刚玉原料的下料过程中实现自然分散，减缓对筛网的冲击，另一方面交叉挡板可以有效减少粉尘由投料口溢出，此外通过在出口处设置挡尘带，还可减少粉尘由出口的溢出，将粉尘锁止在机箱内部实现自然沉降，保持加工环境的整洁。

技术研发人员：智国彪,张兵霞,智利彪,王利君,刘瑞琼,周宁生
受保护的技术使用者：洛阳智源再生资源有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/14