一种底壳边框注胶贴合装置的制作方法

本技术涉及显示器组装，尤其涉及一种底壳边框注胶贴合装置。

背景技术：

1、显示器主要包括底壳、背光模组、液晶面板等部件，底壳一面具有卡槽，显示器组装时人工将背光模组放置于底壳卡槽内，然后借助打胶枪在底壳边框表面打上胶液，再将液晶面板对齐放置于背光模组上，用手按压液晶面板周侧，从而将液晶面板粘贴于底壳边框上。上述过程中，打胶枪需要借助人工，且无法保证胶液按照既定路线、既定速率打在底壳边框上，导致胶液不均匀或者意外粘至显示屏外表面，影响到产品质量或外观。工人长时间手部按压液晶面板容易造成手及手臂的酸痛，且无法保证按压力度的均一性。

技术实现思路

1、为解决现有技术不足，本实用新型提供一种底壳边框注胶贴合装置，可以自动对底壳边框进行打胶，并自动按压液晶面板。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

3、一种底壳边框注胶贴合装置，包括操作台、托盘、滚动机构、注胶机构。

4、操作台顶部设有两道第一滑轨和倒l型板，第一滑轨用于将托盘移动至预设位置，倒l型板横段位于两道第一滑轨上方；

5、托盘顶部设有凹槽，凹槽底面周侧设有台阶，凹槽中部用于容纳底壳主体部，台阶上用于支撑底壳边框，底壳边框顶面低于托盘顶面；

6、滚动机构包括滚杆、两道第二滑轨，两道第二滑轨设于倒l型板横段的底部，第二滑轨与第一滑轨垂直，滚杆两端转动连接于倒u型板，倒u型板顶部通过两个竖杆分别连接对应的第二滑轨，滚杆用于在托盘顶面进行滚动；

7、注胶机构包括升降杆、水平板、行程控制组件、若干注胶器，升降杆顶部连接于倒l型板横段，底部连接水平板，行程控制组件设于水平板底部，行程控制组件连接注胶器用于使注胶器沿着底壳边框移动。

8、进一步的，共设置两个注胶器，行程控制组件包括电机、丝杆和两个滑块，丝杆与第一滑轨垂直，丝杆一端转动配合于竖向板，另一端连接电机输出轴，电机、竖向板均固定连接于水平板，丝杆两端螺纹方向相反，两个滑块分别螺纹配合于丝杆两端，滑块顶面紧贴水平板，两个注胶器分别设于两个滑块底部。

9、进一步的，托盘设于第一滑轨起始端，滚杆位于托盘一端，注胶机构位于托盘一侧。

10、进一步的，滚杆外壁设有一层橡胶。

11、进一步的，托盘顶部的两端设有缺口，缺口与凹槽连通。

12、本实用新型的有益效果在于：将初步组装好的底壳和背光模组放置于凹槽内；将托盘移动至注胶器下方；升降杆伸长以使注胶器下移至底壳边框，在行程控制组件作用下使注胶器沿着底壳边框移动，同时完成注胶；再将托盘移动至初始位置，放置好液晶面板后，滚杆在托盘顶面进行滚动，从而将液晶面板稳固的粘附于底壳边框。实现了自动打胶、自动按压液晶面板的目的。

技术特征：

1.一种底壳边框注胶贴合装置，其特征在于，包括操作台（1）、托盘（2）、滚动机构（3）、注胶机构（4）；

2.根据权利要求1所述的底壳边框注胶贴合装置，其特征在于，共设置两个注胶器（43），行程控制组件包括电机（44）、丝杆（45）和两个滑块（46），丝杆（45）与第一滑轨（11）垂直，丝杆（45）一端转动配合于竖向板，另一端连接电机（44）输出轴，电机（44）、竖向板均固定连接于水平板（42），丝杆（45）两端螺纹方向相反，两个滑块（46）分别螺纹配合于丝杆（45）两端，滑块（46）顶面紧贴水平板（42），两个注胶器（43）分别设于两个滑块（46）底部。

3.根据权利要求1所述的底壳边框注胶贴合装置，其特征在于，托盘（2）设于第一滑轨（11）起始端，滚杆（31）位于托盘（2）一端，注胶机构（4）位于托盘（2）一侧。

4.根据权利要求1所述的底壳边框注胶贴合装置，其特征在于，滚杆（31）外壁设有一层橡胶。

5.根据权利要求1所述的底壳边框注胶贴合装置，其特征在于，托盘（2）顶部的两端设有缺口（23），缺口（23）与凹槽（21）连通。

技术总结
本技术公开了一种底壳边框注胶贴合装置，涉及显示器组装技术领域，包括操作台、托盘、滚动机构、注胶机构。操作台顶部设有两道第一滑轨和倒L型板，第一滑轨用于将托盘移动至预设位置；托盘顶部设有凹槽，凹槽底面周侧设有台阶，台阶上用于支撑底壳边框；滚动机构包括滚杆、两道第二滑轨，两道第二滑轨设于倒L型板横段的底部，滚杆两端转动连接于倒U型板，倒U型板顶部通过两个竖杆分别连接对应的第二滑轨；注胶机构包括升降杆、水平板、行程控制组件、若干注胶器，升降杆顶部连接于倒L型板横段，底部连接水平板，行程控制组件设于水平板底部，用于使注胶器沿着底壳边框移动。本方案可以自动对底壳边框进行打胶，并自动按压液晶面板。

技术研发人员：汪洋,刘勇,魏基伟
受保护的技术使用者：四川诸天科技有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/13