一种快速拉开大型滤板组的压滤机的制作方法

本技术属于压滤机领域，特别涉及一种快速拉开有众多滤板组成的滤板组的板框式压滤机。

背景技术：

1、压滤机是常用的固液分离设备，主要由压紧板、止推板、油缸头、大梁、液压系统、控制系统和进料系统组成；特别是板框式压滤机，其工作原理是，采用液压油缸，将一组滤板沿大梁压紧在一起，形成滤板组，并且在两个相邻滤板之间形成滤室；进料系统通过高压泵将混合液输入滤室，在压力作用下，液相透过滤布渗出到出液系统，固相被滤布阻挡留在滤室形成滤饼；所以，压紧油缸需要有较大的压紧力才能够实现滤板组的压紧；在实际工作中，压紧油缸的直径都比较大，因此在单位时间内需要的液压油的量也比较大，这样才能满足压紧滤板的速度，也就是压紧油缸的活塞运动速度，否则，会使压紧滤板的速度很慢，影响生产效率；如果盲目增大液压油泵的流量，则会使设备体积庞大，成本高，同时也是有局限性；另外，当滤板组的滤板多时，几十块甚至上百块时，现有的压滤机拉板装置不再适应，会浪费大量的时间进行拉板，造成生产效率低下。

技术实现思路

1、针对现有的板框式压滤机存在的上述问题，本实用新型提出一种能够快速使压紧油缸运动，又能够保证压紧油缸的压紧力，节省油缸运动时间，同时实现快速拉开滤板，提高生产效率的压滤机，具体的技术方案是，一种快速拉开大型滤板组的压滤机，其特征在于：所述的压滤机包括压紧油缸、油缸头、压紧板、进料滤板、穿流滤板、滤板拉板、托板、止推板、进料阀、大梁、拉板油缸和液压站；所述的压紧油缸安装在压滤机的一端，与油缸头固定连接，并与液压站连接；所述的油缸头安装在大梁上，与大梁连接；所述的压紧板安装在大梁上，并架设在大梁上，能够沿大梁运动；所述的进料滤板安装在大梁上，并位于压紧板一端；所述的穿流滤板安装在大梁上，并位于进料滤板的右侧，与进料滤板邻近；所述的穿流滤板有多个，叠加压并在一起，形成滤板组，并在两个相邻拉板间形成滤室；所述的滤板拉板安装在滤板上，位于滤板下部，为柔性连接件，能够将一组滤板柔性连接在一起；所述的托板安装在滤板组的中部，与拉板油缸的活塞杆连接；所述的止推板安装在大梁上，与大梁固定连接，能够阻挡滤板向右沿大梁的运动；所述的进料阀安装在进料管道上，能够开启或关闭进料管道的通道；所述的大梁安装在滤板组的两侧，能够支撑和安装滤板组和止推板和压紧板；所述的拉板油缸安装在大梁上，有两个，对称安装在两侧的大梁上，与大梁连接，拉板油缸的活塞杆与托板连接，并通过油管与液压站连接；所述的液压站安装在压滤机的附近，能够为压滤机提供液压动能并控制液压元件的运动状态。

2、进一步的，所述的进料滤板还与压紧板柔性连接，同时通过滤板拉板与穿流滤板连接；（所述的柔性连接，就是连接的两个部分可以分离一定的距离，而不会脱离开）。

3、进一步的，所述的滤板拉板将穿流滤板组分为三组，每组穿流滤板的数量均等。

4、进一步的，所述的三组滤板以托板右端的滤板为第三组，托板左侧与托板连接且不与最左端一组滤板连接的一组滤板为第二组，与进料滤板连接的一组为第一组。

5、进一步的，所述的拉板油缸的运动方式是在一个拉板循环中，先随压紧油缸向左运动，在压紧油缸回退行程中将第一组拉开，在拉板油缸的作用下第二组叠加一起向左端运动，第三组被拉板油缸带动的托板拉开；第二阶段，压紧油缸停止运动，拉板油缸向右运动，由于第二组的左端不再运动，在拉板油缸向右运动时，将第二组拉开，同时通过托板将第三组压并一起。

6、进一步的，所述的滤板拉板包括平销孔、平连扳、平销槽、斜连扳和斜销槽；所述的平销孔设置在平连扳上，为通孔，贯穿平连扳的厚度，平销孔的形状和尺寸与穿流滤板上的连接销相匹配；所述的平连扳为条板状结构右端与斜连扳连接；所述的平销槽设置在平连扳的右端，为长圆槽，平销槽的右端与斜销槽贯通，用于容纳穿流滤板上的连接销在槽内滑动；所述的斜连扳设置在平连扳的一端，为条板状结构，厚度与平连扳相同，宽度与平连扳相匹配；所述的斜连板的几何中心线与平连扳的几何中心线有夹角，该夹角小于180°大于90°；所述的斜销槽设置在斜连扳上，贯穿斜连扳的厚度，下端与平销槽连接并贯通，斜销槽的宽度与平销槽宽度相适应大于等于穿流滤板上与滤板拉板连接销的直径。

7、进一步的，所述的压紧油缸有两个以上。

8、进一步的，所述的液压站包括分配阀、高压油泵、高压油管、低压油泵、液压油箱、回油管、低压进油管、液位计和压力传感器；所述的分配阀安装在油箱上，能够切换低压或高压油路；所述的高压油泵安装在油箱上，进油口与油箱内油液连通，出油口与分配阀连通；所述的高压油管安装在高压油泵和分配阀之间，两端分别与高压油泵和分配阀的高压进油接口连接；所述的低压油泵安装在油箱上，低压油泵的进油口与油箱内的油液连通，出油口与分配阀的低压进油接口连接；所述的液压油箱为薄壁空腔体，内部能够容纳液压油液；所述的回油管安装在液压油箱上，与液压油箱内腔连通，能够回流多余的油液；所述的低压进油管安装在低压油泵和分配阀之间，两端分别与低压油泵的出油口和分配阀的低压进油口连接；所述的液位计安装在油箱上，能够显示油箱内的液面高度；所述的压力传感器安装在低压油路和高压油路上，能够将低压油路的压力和高压油路的压力传送到压滤机的控制系统。

9、更进一步的，所述的分配阀有高压通道和低压通道，所述的高压通道的进口是高压进油口，与高压油泵连接；所述的低压通道的进口是低压进油口，与低压油泵连接。

10、更进一步的，所述的低压油泵是输出压力低于6mpa的液压油泵。

11、更进一步的，所述的高压油泵是输出压力高于6mpa的液压油泵。

12、更进一步的，所述的低压油泵的排量是高压油泵的排量的两倍以上。

13、更进一步的，所述的分配阀的低压通径面积是高压通径面积的2倍以上。

14、更进一步的，所述的分配阀是二位四通换向阀。

15、更进一步的，所述的分配阀是电磁控制换向阀。

16、有益效果

17、本实用新型的有益效果在于，能够实现快速压紧滤板组，快速拉开滤板组，又能保证滤板组的压力足够，节省能源，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种快速拉开大型滤板组的压滤机，其特征在于：所述的压滤机包括压紧油缸、油缸头、压紧板、进料滤板、穿流滤板、滤板拉板、托板、止推板、进料阀、大梁、拉板油缸和液压站；所述的压紧油缸安装在压滤机的一端，与油缸头固定连接，并与液压站连接；所述的油缸头安装在大梁上，与大梁连接；所述的压紧板安装在大梁上，并架设在大梁上，能够沿大梁运动；所述的进料滤板安装在大梁上，并位于压紧板一端；所述的穿流滤板安装在大梁上，并位于进料滤板的右侧，与进料滤板邻近；所述的穿流滤板有多个，叠加压并在一起，形成滤板组，并在两个相邻拉板间形成滤室；所述的滤板拉板安装在滤板上，位于滤板下部，为柔性连接件，能够将一组滤板柔性连接在一起；所述的托板安装在滤板组的中部，与拉板油缸的活塞杆连接；所述的止推板安装在大梁上，与大梁固定连接，能够阻挡滤板向右沿大梁的运动；所述的进料阀安装在进料管道上，能够开启或关闭进料管道的通道；所述的大梁安装在滤板组的两侧，能够支撑和安装滤板组和止推板和压紧板；所述的拉板油缸安装在大梁上，有两个，对称安装在两侧的大梁上，与大梁连接，拉板油缸的活塞杆与托板连接，并通过油管与液压站连接；所述的液压站安装在压滤机的附近，能够为压滤机提供液压动能并控制液压元件的运动状态；所述的滤板拉板包括平销孔、平连扳、平销槽、斜连扳和斜销槽；所述的平销孔设置在平连扳上，为通孔，贯穿平连扳的厚度，平销孔的形状和尺寸与穿流滤板上的连接销相匹配；所述的平连扳为条板状结构右端与斜连扳连接；所述的平销槽设置在平连扳的右端，为长圆槽，平销槽的右端与斜销槽贯通，用于容纳穿流滤板上的连接销在槽内滑动；所述的斜连扳设置在平连扳的一端，为条板状结构，厚度与平连扳相同，宽度与平连扳相匹配；所述的斜连扳的几何中心线与平连扳的几何中心线有夹角，该夹角小于180°大于90°；所述的斜销槽设置在斜连扳上，贯穿斜连扳的厚度，下端与平销槽连接并贯通，斜销槽的宽度与平销槽宽度相适应大于等于穿流滤板上与滤板拉板连接销的直径。

2.根据权利要求1所述的一种快速拉开大型滤板组的压滤机，其特征在于：所述的进料滤板还与压紧板柔性连接，同时通过滤板拉板与穿流滤板连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速拉开大型滤板组的压滤机，其特征在于：所述的滤板拉板将穿流滤板组分为三组，每组穿流滤板的数量均等。

4.根据权利要求1所述的一种快速拉开大型滤板组的压滤机，其特征在于：所述的三组滤板以托板右端的滤板为第三组，托板左侧与托板连接且不与最左端一组滤板连接的一组滤板为第二组，与进料滤板连接的一组为第一组。

5.根据权利要求1所述的一种快速拉开大型滤板组的压滤机，其特征在于：所述的压紧油缸有两个以上。

技术总结
一种快速拉开大型滤板组的压滤机，属于压滤机领域，所述的压滤机包括压紧油缸、油缸头、压紧板、进料滤板、穿流滤板、滤板拉板、托板、止推板、进料阀、大梁、拉板油缸和液压站；所述的压紧油缸安装在压滤机的一端，与油缸头固定连接，并与液压站连接；所述的油缸头安装在大梁上，与大梁连接；所述的压紧板安装在大梁上，并架设在大梁上，能够沿大梁运动；所述的进料滤板安装在大梁上，并位于压紧板一端；所述的穿流滤板安装在大梁上，并位于进料滤板的右侧，与进料滤板邻近；能够实现快速压紧滤板组，快速拉开滤板组，又能保证滤板组的压力足够，节省能源，提高了生产效率。

技术研发人员：许天朋,曹世良,孔令丽,殷培博,姚桂林,魏小稳,苗广雨,高白杨
受保护的技术使用者：河南大张过滤设备有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/13