火电厂电机组离心脱尘装置的制作方法

本技术属于环保设备相关，具体地说，涉及火电厂电机组离心脱尘装置。

背景技术：

1、以煤炭为能源的火电厂是重要的污染源，其污染物主要是二氧化硫，为了降低烟气中的二氧化硫含量，火电厂均采用石灰石—石膏湿法脱硫，经湿法脱硫的烟气中还含有大量的石膏浆液和pm10—pm2.5颗粒物，烟气脱离烟囱后在一定条件下形成“石膏雨”以及颗粒物雾霾，过去多采用对烟气加热，增加烟气的升力，使烟气进入大气高层而消散，这种方法不能从根本上避免酸性颗粒物的排放，而且换热器易腐蚀损坏堵塞烟道，专利号：cn201310736906.5火电厂煤电机组离心脱尘装置，烟气中的颗粒物和水接触叶片后在离心力作用下沿离心风扇径向抛出撞击在箱壁上，再沿箱壁下落而被收集，加之采用微波振动器和等离子净化器，可以防止箱壁沾挂堵塞，消除空气中的有害物质，但由于等离子体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科，因此,能成熟的掌握该技术的单位非常的少，导致等离子净化器成本非常高，同时，经过脱尘处理的烟气未经达标检测直接排放，其中混杂有部分未处理完全的烟气，直接排放同样会对环境造成污染。

2、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供火电厂电机组离心脱尘装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、火电厂电机组离心脱尘装置，包括离心脱尘舱、主机架和喷淋脱尘舱，所述离心脱尘舱的下端设置有离心排渣口，所述喷淋脱尘舱的下端设置有喷淋排渣口，所述离心排渣口和所述喷淋排渣口上均安装有伸缩防尘套，所述离心脱尘舱的上端通过管道与所述喷淋脱尘舱的喷淋进气管相连接，所述喷淋脱尘舱的顶部排气口与排放达标检测仪相连接，气体达标直接排放，气体不达标则经过循环管重新供入所述离心脱尘舱进行二次处理。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述离心脱尘舱和所述喷淋脱尘舱固定安装在所述主机架上，所述离心脱尘舱侧边的所述主机架上固定安装有离心泵，所述离心泵的侧边固定安装有空气过滤器，空气经过所述空气过滤器的过滤处理后供应至所述离心泵中，避免空气中的杂质对所述离心泵造成影响。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述离心脱尘舱上部靠近所述离心泵的一侧开设有离心动力接头和烟尘气体接头，所述离心动力接头通过管道与离心泵相连接，所述烟尘气体接头与烟尘气体进气管相连接，所述烟尘气体进气管用于向所述离心脱尘舱内供入待处理的烟尘气体。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述离心脱尘舱的顶部插设有排气管导向套，在所述离心泵和所述排气管导向套的共同作用下，进入到所述离心脱尘舱内的烟尘气体呈螺旋状向下，烟气中的固体颗粒从所述离心排渣口排出，气体则从所述排气管导向套内，经管道供应至所述喷淋脱尘舱中，进行喷淋排渣处理。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋脱尘舱远离所述离心脱尘舱的一侧设置有储液箱，所述储液箱的上方固定安装有水泵，所述水泵通过供水管与所述喷淋脱尘舱内的循环喷水管相连接，所述循环喷水管通过管道固定口呈环状固定在所述喷淋脱尘舱的内侧壁上，所述循环喷水管位于所述喷淋进气管的上方，便于进行喷淋沉降。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述循环喷水管上安装有喷淋头，所述循环管与所述烟尘气体进气管相连接，所述循环管上安装有阀门，所述离心排渣口的下方设置有第一渣料收集箱，所述喷淋排渣口的下方设置有第二渣料收集箱，所述第一渣料收集箱和所述第二渣料收集箱用于收集经过脱尘处理后分离处的渣料。

8、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

9、本实用新型的脱尘装置设置有离心脱尘舱和喷淋脱尘舱，通过两级脱尘处理，可以有效的改善烟气处理效果，经过两级处理后，通过排放达标检测仪进行检测判定，符合排放标准的正常排放，不符合排放标准的循环至离心脱尘舱进行二次处理，确保排放气体符合标准。

10、本实用新型的离心排渣口和喷淋排渣口处均设置有伸缩防尘套，避免排渣过程中产生的烟尘排入空气孔造成二次污染，防护性能好，安全环保。

11、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.火电厂电机组离心脱尘装置，包括离心脱尘舱(2)、主机架(1)和喷淋脱尘舱(3)，其特征在于，所述离心脱尘舱(2)的下端设置有离心排渣口(15)，所述喷淋脱尘舱(3)的下端设置有喷淋排渣口(18)，所述离心排渣口(15)和所述喷淋排渣口(18)上均安装有伸缩防尘套(16)，所述离心脱尘舱(2)的上端通过管道与所述喷淋脱尘舱(3)的喷淋进气管(23)相连接，所述喷淋脱尘舱(3)的顶部排气口与排放达标检测仪(11)相连接，气体达标直接排放，气体不达标则经过循环管(6)重新供入所述离心脱尘舱(2)进行二次处理。

2.根据权利要求1所述的火电厂电机组离心脱尘装置，其特征在于，所述离心脱尘舱(2)和所述喷淋脱尘舱(3)固定安装在所述主机架(1)上，所述离心脱尘舱(2)侧边的所述主机架(1)上固定安装有离心泵(4)，所述离心泵(4)的侧边固定安装有空气过滤器(5)，空气经过所述空气过滤器(5)的过滤处理后供应至所述离心泵(4)中。

3.根据权利要求2所述的火电厂电机组离心脱尘装置，其特征在于，所述离心脱尘舱(2)上部靠近所述离心泵(4)的一侧开设有离心动力接头(9)和烟尘气体接头(10)，所述离心动力接头(9)通过管道与离心泵(4)相连接，所述烟尘气体接头(10)与烟尘气体进气管(8)相连接。

4.根据权利要求2所述的火电厂电机组离心脱尘装置，其特征在于，所述离心脱尘舱(2)的顶部插设有排气管导向套(20)，在所述离心泵(4)和所述排气管导向套(20)的共同作用下，进入到所述离心脱尘舱(2)内的烟尘气体呈螺旋状向下，烟气中的固体颗粒从所述离心排渣口(15)排出，气体则从所述排气管导向套(20)内，经管道供应至所述喷淋脱尘舱(3)中。

5.根据权利要求3所述的火电厂电机组离心脱尘装置，其特征在于，所述喷淋脱尘舱(3)远离所述离心脱尘舱(2)的一侧设置有储液箱(12)，所述储液箱(12)的上方固定安装有水泵(13)，所述水泵(13)通过供水管(19)与所述喷淋脱尘舱(3)内的循环喷水管(21)相连接，所述循环喷水管(21)通过管道固定口呈环状固定在所述喷淋脱尘舱(3)的内侧壁上，所述循环喷水管(21)位于所述喷淋进气管(23)的上方。

6.根据权利要求5所述的火电厂电机组离心脱尘装置，其特征在于，所述循环喷水管(21)上安装有喷淋头(22)，所述循环管(6)与所述烟尘气体进气管(8)相连接，所述循环管(6)上安装有阀门(7)，所述离心排渣口(15)的下方设置有第一渣料收集箱(14)，所述喷淋排渣口(18)的下方设置有第二渣料收集箱(17)。

技术总结
本技术公开了环保设备相关技术领域的火电厂电机组离心脱尘装置，包括离心脱尘舱、主机架和喷淋脱尘舱，所述离心脱尘舱的下端设置有离心排渣口，所述喷淋脱尘舱的下端设置有喷淋排渣口，所述离心排渣口和所述喷淋排渣口上均安装有伸缩防尘套，所述离心脱尘舱的上端通过管道与所述喷淋脱尘舱的喷淋进气管相连接。本技术的脱尘装置设置有离心脱尘舱和喷淋脱尘舱，通过两级脱尘处理，可以有效的改善烟气处理效果，经过两级处理后，通过排放达标检测仪进行检测判定，符合排放标准的正常排放，不符合排放标准的循环至离心脱尘舱进行二次处理，确保排放气体符合标准，伸缩防尘套可以避免排渣过程中产生的烟尘排入空气中造成二次污染，安全环保。

技术研发人员：王亮,宋刚,张克克,王翠翠,徐庆明,刘永,陈再雄,雷涛
受保护的技术使用者：安徽华电宿州发电有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/14