一种出料装置及具有该装置的五水偏硅酸钠生产设备的制作方法

本技术属于无机硅生产设备的，具体地说，涉及一种出料装置及具有该装置的五水偏硅酸钠生产设备。

背景技术：

1、五水偏硅酸钠露置于空气中易吸湿潮解，具有去垢、乳化、分散、湿润、渗透性及ph值缓冲能力。目前，广泛应用于配置各类洗涤剂、金属表面处理、陶瓷助磨剂、耐火材料、保塑保水剂原料、除油、纺织印染助剂及纸张脱墨剂等。

2、目前，适合大规模生产五水偏硅酸钠的生产工艺为“连续造粒法”，是将偏硅酸钠溶液通过造粒结晶装置，直接连续造成要求大小的颗粒，产品外观呈球型颗粒，白度高，流动性好，属高端产品，这种方法技术性较强不易掌握。

3、但在“连续造粒法”生产时，物料会在造粒结晶装置中结块，结块后的物料容易堵塞下料口，影响正常生产。现有技术是将较小的结块导入破碎机破碎，将较大的结块从造粒结晶装置中取出，费时费力，且影响连续生产。

4、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种出料装置，通过支撑骨架和破碎组件相连构成筒状的筛网结构，提高了筛网结构的牢固性，利用破碎组件对物料进行破碎处理，提高了筛网结构的筛分破碎的效果，无需人工处理，省时省力、效率高。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种出料装置，包括筒状的筛网结构，所述筛网结构包括：

3、支撑骨架，呈圆环状，所述支撑骨架所在的平面垂直于筛网结构的轴向方向，所述支撑骨架在筛网结构的轴向上间隔设置；

4、破碎组件，所述破碎组件的轴向方向平行于筛网结构的轴向方向，与所述支撑骨架相连，安装在所述支撑骨架的内侧，在支撑骨架的周向上间隔设置；

5、所述破碎组件的截面为多边形，所述破碎组件的至少三条棱边朝向支撑骨架的内侧设置。

6、以上方案中，将破碎组件的截面设置为多边形，并将破碎组件的至少三条棱边朝向支撑骨架的内侧设置，是为了增加破碎组件与物料的接触面积，提高棱边对物料的破碎程度，提高破碎效果。

7、进一步的，所述破碎组件包括：

8、第一破碎件，所述第一破碎件的长度大于等于所述筛网结构的轴向长度；

9、第二破碎件，所述第二破碎件的长度小于第一破碎件的长度；

10、所述第一破碎件与第二破碎件在支撑骨架的周向上交替的间隔设置。

11、进一步的，所述筛网结构的一端为进料端，另一端为出料端；

12、所述第一破碎件自进料端延伸至出料端，所述第二破碎件设于所述进料端。

13、进一步的，所述筛网结构的周壁上具有筛孔，所述进料端的筛孔的尺寸小于出料端的筛孔的尺寸。

14、以上方案中，通过支撑骨架与第一破碎件、第二破碎件相连，以及支撑骨架间隔设置，第一破碎件与第二破碎件间隔设置，使得筛网结构的周壁上形成矩形的筛孔，筛孔的四角连接固定，使得筛孔的强度稳定，长期使用不会变形。

15、同时，将第一破碎件自进料端延伸至出料端、第二破碎件设于所述筛网结构的进料端，使得筛网结构的进料端的筛孔的尺寸小于出料端的筛孔的尺寸，在物料输送过程中，尺寸较小的物料先从进料端的筛孔处落下，尺寸较大的物料进一步向出料端输送，利用破碎组件进一步对物料进行破碎处理，提高物料的破碎效果。

16、进一步的，还包括封堵件，所述封堵件呈圆环状，具有一延伸宽度，所述封堵件的外边缘与所述出料端相连，用于部分封闭出料端。

17、以上方案中，利用封堵件将出料端部分封闭，使尺寸较大的物料停留在出料端，在破碎组件的破碎作用下进一步缩小尺寸。

18、进一步的，所述出料装置还包括：

19、第一收集装置，设于所述进料端的筛孔的下方，用于收集小尺寸的物料；

20、第二收集装置，设于所述出料端的筛孔的下方，用于收集大尺寸的物料；

21、隔挡件，设于所述第一收集装置与第二收集装置之间，位于进料端的筛孔的下方靠近出料端的位置，所述隔挡件靠近筛网结构的外表面设置，与筛网结构的外表面之间具有间隙。

22、以上方案中，通过隔挡件的隔挡作用，尽量将小尺寸的物料和大尺寸的物料分开进行收集；将隔挡件设于进料端的筛孔的下方靠近出料端的位置，以保证小尺寸的物料中不会混有大尺寸物料；同时，隔挡件与筛网结构的外表面之间具有间隙，以保证隔挡件在起到隔挡作用时不会影响筛网结构的正常使用。

23、进一步的，所述破碎组件包括方钢，所述方钢的其中一条棱边与支撑骨架相连，另外三条棱边朝向支撑骨架的内侧设置；

24、所述方钢与支撑骨架相连的棱边的侧面与支撑骨架的内表面之间具有夹角，所述夹角为45°。

25、以上方案中，方钢的设置方式使更多棱边朝向支撑骨架的内侧设置，增加了方钢与物料的接触面积，增强了方钢对物料的切割、磨碎的作用。

26、进一步的，所述筛网结构倾斜设置，倾斜方向为自进料端向出料端倾斜向下。

27、以上方案中，通过将筛网结构倾斜设置，使得物料能够从进料端向出料端自动输送，满足筛网结构对物料的筛分破碎处理。

28、一种五水偏硅酸钠生产设备，具有如上所述的一种出料装置，所述五水偏硅酸钠生产设备包括造粒结晶装置，用于生产五水偏硅酸钠物料；

29、所述造粒结晶装置包括筒体，所述筒体旋转设置，所述筛网结构与所述筒体一体旋转连接；

30、或者，所述筒体旋转设置，所述筛网结构旋转设置，所述筒体与筛网结构相连，所述筒体的旋转速度与筛网结构的旋转速度相同或者不同。

31、以上方案中，通过将筛网结构旋转设置，增加了筛网结构中破碎组件对物料的接触和破碎次数，有效提高了破碎效果；同时，在筛网结构旋转的过程中，破碎组件对物料起到搅拌作用，可以将物料抬高到一定高度后落下，增加物料与破碎组件的撞击力，提高破碎效果，还可以对物料起到均匀分散和输送的作用。

32、进一步的，还包括破碎机，用于对所述筛网结构筛选出的大尺寸的物料进行破碎处理。

33、以上方案中，尺寸较大的结块物料从筛网结构中被筛选出来，进一步被输送至破碎机中进行破碎处理，从整体上保证物料的尺寸满足生产要求。

34、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

35、本实用新型提供了一种出料装置，通过支撑骨架和破碎组件相连构成筒状的筛网结构，提高了筛网结构的牢固性，利用破碎组件对物料进行破碎处理，提高了筛网结构的筛分破碎的效果，无需人工处理，具有省时省力、效率高、结构简单、成本低的特点。

36、本实用新型的出料装置中将破碎组件的截面设置为多边形，并将破碎组件的至少三条棱边朝向支撑骨架的内侧设置，是为了增加破碎组件与物料的接触面积，提高棱边对物料的破碎程度，提高破碎效果。

37、本实用新型的出料装置中将破碎组件设置成方钢，方钢的设置方式使更多棱边朝向支撑骨架的内侧设置，增加了方钢与物料的接触面积，增强了方钢对物料的切割、磨碎的作用。

38、本实用新型的出料装置中通过支撑骨架与第一破碎件、第二破碎件相连，以及支撑骨架间隔设置，第一破碎件与第二破碎件间隔设置，使得筛网结构的周壁上形成矩形的筛孔，筛孔的四角连接固定，使得筛孔的强度稳定，长期使用不会变形。

39、本实用新型的出料装置中将第一破碎件自进料端延伸至出料端、第二破碎件设于所述筛网结构的进料端，使得筛网结构的进料端的筛孔的尺寸小于出料端的筛孔的尺寸，在物料输送过程中，尺寸较小的物料先从进料端的筛孔处落下，尺寸较大的物料进一步向出料端输送，利用破碎组件进一步对物料进行破碎处理，提高物料的破碎效果。

40、本实用新型的出料装置中通过将筛网结构倾斜设置，使得物料能够从进料端向出料端自动输送，满足筛网结构对物料的筛分破碎处理。

41、本实用新型的出料装置中通过隔挡件的隔挡作用，尽量将小尺寸的物料和大尺寸的物料分开进行收集；将隔挡件设于进料端的筛孔的下方靠近出料端的位置，以保证小尺寸的物料中不会混有大尺寸物料；同时，隔挡件与筛网结构的外表面之间具有间隙，以保证隔挡件在起到隔挡作用时不会影响筛网结构的正常使用。

42、本实用新型还提供了一种五水偏硅酸钠生产设备，通过将筛网结构旋转设置，增加了筛网结构中破碎组件对物料的接触和破碎次数，有效提高了破碎效果；同时，在筛网结构旋转的过程中，破碎组件对物料起到搅拌作用，可以将物料抬高到一定高度后落下，增加物料与破碎组件的撞击力，提高破碎效果，还可以对物料起到均匀分散和输送的作用。

43、本实用新型的五水偏硅酸钠生产设备中尺寸较大的结块物料从筛网结构中被筛选出来，进一步被输送至破碎机中进行破碎处理，从整体上保证物料的尺寸满足生产要求。

44、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。