叶轮、叶轮组件及制浆设备的制作方法

本技术涉及制浆，具体涉及一种叶轮、叶轮组件及制浆设备。

背景技术：

1、在工业、食品等领域中，通常使用制浆设备对固体粉料和液体进行混合得到浆料。现有的制浆设备的叶轮对浆料进行搅拌时，提供的剪切力不够充分，浆料混合效果差。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种叶轮、叶轮组件及制浆设备，用以解决现有的制浆设备的叶轮对浆料的混合效果差的缺陷。

2、本实用新型的第一方面提供了一种叶轮，包括：

3、叶轮本体，具有相对设置的第一端和第二端；

4、叶片，沿所述叶轮本体的周向间隔设置于所述叶轮本体的外侧面，所述叶片自所述第一端向所述第二端延伸；

5、第一挡圈，环绕所述第二端并设置在所述叶轮本体及所述叶片的外侧；所述第一挡圈包括相对的外环面和内环面，所述内环面与所述叶轮本体的第二端及所述叶片的端部连接。

6、可选的，所述第一挡圈的所述外环面朝向所述叶轮本体凹陷，形成在所述第一挡圈周向间隔设置的多个第一凹槽。

7、可选的，所述第一挡圈包括在周向间隔设置的多个第一开口槽，所述第一开口槽贯通所述外环面与所述内环面，所述第一开口槽的开口朝向所述叶轮本体的第一端的方向。

8、可选的，自所述第一端至所述第二端，所述叶轮本体的截面半径逐渐增大，且所述叶轮本体的外侧面呈向内凹的弧面。

9、可选的，自所述第一端至所述第二端，所述叶片的宽度逐渐增大，且每个所述叶片在经过所述叶轮本体的中心轴线的竖直平面内延伸。

10、可选的，所述第一挡圈的所述内环面朝向所述外环面凹陷，形成在周向间隔设置的多个第二凹槽。

11、可选的，所述外环面与所述内环面为连续的曲面，所述曲面的形状为正弦波形、方波形、锯齿波形或不规则波形中的一种或几种的组合。

12、可选的，所述第一挡圈的相邻所述第一凹槽之间形成第一凸起，相邻所述第二凹槽之间形成第二凸起，所述第二凹槽与所述第一凸起的位置相对应，所述第一凹槽与所述第二凸起的位置相对应。

13、本实用新型的第二方面提供了一种叶轮组件，包括：

14、叶轮套筒，内部形成有与所述叶轮本体的外轮廓相匹配的空腔，所述叶轮套筒的底部形成有一圈安装槽；

15、上述叶轮，安装于所述空腔内且所述第一挡圈延伸进所述安装槽中，所述第一挡圈的所述外环面以及所述内环面与所述安装槽的侧壁均留有间隙，所述间隙形成剪切通道。

16、可选的，所述叶轮套筒内设有同轴设置的第二挡圈和第三挡圈，所述第二挡圈与所述第三挡圈之间形成所述安装槽。

17、可选的，所述第二挡圈朝向所述第一挡圈的侧面向空腔内凹陷，形成在周向间隔设置的多个第三凹槽；和/或，所述第三挡圈朝向所述第一挡圈的侧面向所述叶轮套筒的壁的方向凹陷形成在周向间隔设置的多个第四凹槽。

18、可选的，所述第二挡圈包括在周向间隔设置的多个第二开口槽，所述第二开口槽贯穿所述第二挡圈，所述第二开口槽的开口朝向背离所述叶轮本体的第一端的方向；和/或所述第三挡圈包括在周向间隔设置的多个第三开口槽，所述第三开口槽贯穿所述第三挡圈，所述第三开口槽的开口朝向背离所述叶轮本体的第一端的方向。

19、本实用新型的第三方面提供了一种制浆设备，包括：

20、壳体；

21、上述的叶轮组件，所述叶轮套筒固定于所述壳体内；

22、驱动组件，安装于所述壳体内，适于驱动所述叶轮相对于所述叶轮套筒进行转动。

23、本实用新型的技术方案，至少具有如下优点：

24、本实用新型的叶轮高速旋转时，第一挡圈具有较大的线速度，混合液在第一挡圈的外环面旋转流动时会受到强大的剪切力，使混合液中粉料结成的团块被打散，从而获得混合分散效果较好的混合液。

技术特征：

1.一种叶轮，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述第一挡圈(12)的所述外环面(121)朝向所述叶轮本体(10)凹陷，形成在所述第一挡圈(12)周向间隔设置的多个第一凹槽(1211)。

3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述第一挡圈(12)包括在周向间隔设置的多个第一开口槽(123)，所述第一开口槽(123)贯通所述外环面(121)与所述内环面(122)，所述第一开口槽(123)的开口朝向所述叶轮本体(10)的第一端(101)的方向。

4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，自所述第一端(101)至所述第二端(102)，所述叶轮本体(10)的截面半径逐渐增大，且所述叶轮本体(10)的外侧面呈向内凹的弧面。

5.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，自所述第一端(101)至所述第二端(102)，所述叶片(11)的宽度逐渐增大，且每个所述叶片(11)在经过所述叶轮本体(10)的中心轴线的竖直平面内延伸。

6.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述第一挡圈(12)的所述内环面(122)朝向所述外环面(121)凹陷，形成在周向间隔设置的多个第二凹槽(1221)。

7.根据权利要求6所述的叶轮，其特征在于，所述外环面(121)与所述内环面(122)为连续的曲面，所述曲面的形状为正弦波形、方波形或锯齿波形中的一种或几种的组合。

8.根据权利要求6所述的叶轮，其特征在于，所述第一挡圈(12)的相邻所述第一凹槽(1211)之间形成第一凸起(1212)，相邻所述第二凹槽(1221)之间形成第二凸起(1222)，所述第二凹槽(1221)与所述第一凸起(1212)的位置相对应，所述第一凹槽(1211)与所述第二凸起(1222)的位置相对应。

9.一种叶轮组件，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的叶轮组件，其特征在于，所述叶轮套筒(20)内设有同轴设置的第二挡圈(221)和第三挡圈(222)，所述第二挡圈(221)与所述第三挡圈(222)之间形成所述安装槽(22)。

11.根据权利要求10所述的叶轮组件，其特征在于，所述第二挡圈(221)朝向所述第一挡圈(12)的侧面向空腔(21)内凹陷，形成在周向间隔设置的多个第三凹槽(2211)；和/或，所述第三挡圈(222)朝向所述第一挡圈(12)的侧面向所述叶轮套筒(20)的侧壁的方向凹陷形成在周向间隔设置的多个第四凹槽。

12.根据权利要求10所述的叶轮组件，其特征在于，所述第二挡圈(221)包括在周向间隔设置的多个第二开口槽(2212)，所述第二开口槽(2212)贯穿所述第二挡圈(221)，所述第二开口槽(2212)的开口朝向背离所述叶轮本体(10)的第一端(101)的方向；和/或所述第三挡圈(222)包括在周向间隔设置的多个第三开口槽(2221)，所述第三开口槽(2221)贯穿所述第三挡圈(222)，所述第三开口槽(2221)的开口朝向背离所述叶轮本体(10)的第一端(101)的方向。

13.一种制浆设备，其特征在于，包括：

技术总结
本技术涉及固体和液体混合设备技术领域，提供一种叶轮、叶轮组件及制浆设备。叶轮包括叶轮本体、叶片及第一挡圈。叶轮本体具有相对设置的第一端和第二端。叶片沿叶轮本体的周向间隔设置于叶轮本体的外侧面，叶片自第一端向第二端延伸。第一挡圈环绕第二端并设置在叶轮本体及叶片的外侧，第一挡圈包括相对的外环面和内环面，外环面朝向叶轮本体凹陷，形成在第一挡圈周向间隔设置的多个第一凹槽，内环面与叶轮本体的第二端及叶片的端部连接。叶轮组件包括叶轮套筒和叶轮。制浆设备包括壳体、叶轮组件和驱动组件。本技术的叶轮提供的剪切力充足，对浆料的混合效果好。

技术研发人员：白淑娟,石桥,金旭东,杜保东
受保护的技术使用者：深圳市尚水智能股份有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15