制浆设备的制作方法

本技术涉及制浆，尤其涉及一种制浆设备。

背景技术：

1、制浆设备主要是将两种及两种以上不同形态的物料进行混合，制得浆料，在食品工程，机械工程等领域有较为广泛的应用。物料分散的一致性以及混合效果是制浆设备的主要指标，也是约束制浆设备发展的主要难题。

2、现有制浆设备的液体分散装置，物料剪切不够充分，会有大量的浆料未形成足够的剪切便从液体分散装置外周流出，使得该制浆设备的混合效率低，混合效果差。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种制浆设备，旨在提高剪切物料的效果，保证分散的一致性，以提高物料的混合效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种制浆设备，包括：

3、壳体，设有空腔；

4、驱动轴，安装于所述空腔内；以及

5、分散筒，设于所述空腔内，所述分散筒设有中心轴套和套设于所述中心轴套外的环形筒体，所述环形筒体的顶面设有顶板，所述环形筒体的底面设有底板，所述分散筒通过所述中心轴套套装于所述驱动轴，并适于由所述驱动轴驱动旋转；

6、所述环形筒体的筒壁外周与所述壳体的内壁之间留有间隙，所述间隙形成剪切通道。

7、可选地，所述环形筒体的筒壁设置为凹凸相间的连续曲面，所述连续曲面的延伸方向沿所述环形筒体的轴线方向。

8、可选地，所述连续曲面的凸起的横截面呈正弦波曲面、半圆形曲面、半椭圆形曲面、齿式曲面、棱形曲面和不规则曲面中的一种或多种的组合。

9、可选地，所述壳体与所述分散筒的筒壁相对的内壁设置为与所述连续曲面相对应的曲面内壁。

10、可选地，所述曲面内壁的凸起的横截面呈正弦波曲面、半圆形曲面、半椭圆曲面、齿式曲面、棱形曲面和不规则曲面中的一种或多种的组合。

11、可选地，所述剪切通道的宽度在2～5mm。

12、可选地，所述顶板和所述底板分别设有中心孔，所述顶板和所述底板分别通过各自的中心孔套设于所述中心轴套上，且所述中心轴套的两端分别延伸出所述顶板和所述底板。

13、可选地，所述中心轴套、所述顶板、所述底板和所述环形筒体一体成型，所述中心轴套与所述顶板、所述底板和所述环形筒体共同围成封闭空间。

14、可选地，所述壳体内设有分隔挡板，所述分隔挡板位于所述顶板上方并与所述顶板形成流道。

15、可选地，所述壳体的内壁设有液体进料口。

16、在本实用新型的技术方案中，该制浆设备包括壳体、驱动轴和分散筒，壳体设有空腔，驱动轴安装于空腔内，分散筒设于空腔内，分散筒设有中心轴套和套设于中心轴套外的环形筒体，环形筒体的顶面设有顶板，环形筒体的底面设有底板，分散筒通过中心轴套套装于驱动轴，并适于由驱动轴驱动旋转；环形筒体的筒壁外周与壳体的内壁之间留有间隙，间隙形成剪切通道。如此，使得液体物料在流经剪切通道时在离心力的作用下被环形筒体的外壁不断地剪切，剪切更充分，提高了剪切物料的效果，保证了分散的一致性，从而提高了物料例如粉体与液体的混合效果。

技术特征：

1.一种制浆设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述环形筒体(242)的筒壁设置为凹凸相间的连续曲面(2421)，所述连续曲面(2421)的延伸方向沿所述环形筒体(242)的轴线方向。

3.根据权利要求2所述的制浆设备，其特征在于，所述连续曲面(2421)的凸起的横截面呈正弦波曲面、半圆形曲面、半椭圆形曲面、齿式曲面、棱形曲面中的一种或多种的组合。

4.根据权利要求2所述的制浆设备，其特征在于，所述壳体(10)与所述分散筒(24)的筒壁相对的内壁设置为与所述连续曲面(2421)相对应的曲面内壁(1101)。

5.根据权利要求4所述的制浆设备，其特征在于，所述曲面内壁(1101)的凸起的横截面呈正弦波曲面、半圆形曲面、半椭圆曲面、齿式曲面、棱形曲面中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述剪切通道(10f)的宽度在2～5mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的制浆设备，其特征在于，所述顶板和所述底板分别设有中心孔，所述顶板和所述底板分别通过各自的中心孔套设于所述中心轴套(241)上，且所述中心轴套(241)的两端分别延伸出所述顶板和所述底板。

8.根据权利要求7所述的制浆设备，其特征在于，所述中心轴套(241)、所述顶板、所述底板和所述环形筒体(242)一体成型，所述中心轴套(241)与所述顶板、所述底板和所述环形筒体(242)共同围成封闭空间。

9.根据权利要求1-6任一项所述的制浆设备，其特征在于，所述壳体(10)内设有分隔挡板(27)，所述分隔挡板(27)位于所述顶板上方并与所述顶板形成流道。

10.根据权利要求1-6任一项所述的制浆设备，其特征在于，所述壳体(10)的内壁设有液体进料口(10c)。

技术总结
本技术公开了一种制浆设备，该制浆设备包括壳体、驱动轴和分散筒。壳体设有空腔；驱动轴安装于空腔内；分散筒设于空腔内，分散筒设有中心轴套和套设于中心轴套外的环形筒体，环形筒体的顶面设有顶板，环形筒体的底面设有底板，分散筒通过中心轴套套装于驱动轴，并适于由驱动轴驱动旋转；环形筒体的筒壁外周与壳体的内壁之间留有间隙，间隙形成剪切通道。本技术改进了制浆设备的分散筒结构，提高了剪切物料的效果，保证了分散的一致性，提高了固体与液体的混合效果。

技术研发人员：白淑娟,石桥,金旭东,杜保东,徐勇程
受保护的技术使用者：深圳市尚水智能股份有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15