一种炉渣碎渣机的制作方法

：本技术涉及锅炉炉渣排放，特别涉及一种炉渣碎渣机。

背景技术

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背景技术：

1、电厂锅炉炉渣排放方式主要分为湿式排渣与干式排渣，湿式排渣使用水作为冷却和输送的动力，不仅排水量大、不利于节约用水；在排渣过程中还会产生飞溅的渣、水造成现场的环境差，不符合环保要求。因此，干式排渣方式已逐渐取代湿式排渣法被广泛应用。

2、干式排渣机是干式排渣系统的主要设备，干式排渣机的末端临近出口处设有碎渣机，通过碎渣机将大块渣子打碎后排出。通常，碎渣机为单辊鄂板式破碎机，其主要由驱动系统、转辊、辊齿板组成，在辊齿板上固定有凸起的辊齿，依靠辊齿与鄂板的相对滚压实现对渣料的破碎。但是，目前的碎渣机存在以下问题：碎渣机相邻辊齿顺次密集排列，且辊齿形成的破碎面与鄂板间距离小于15mm，使得当渣块尺寸大于15mm时，破碎效率降低，尤其是最大可达到50mm的渣块，部分无法进入破碎面与鄂板之间，无法被有效破碎，设备碎渣能力急剧下降，渣块频繁堵塞碎渣机，只能人工清渣，增加了运行成本。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种辊齿间隔交错排布、可以提高炉渣破碎效率的碎渣机。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种炉渣碎渣机，包括机壳、鄂板、转辊、辊齿及辊齿固定板；所述机壳的顶部开设有进料口，所述机壳内的两个侧壁上均固定连接有一个竖直的所述鄂板，所述进料口与两个所述鄂板之间形成破碎腔；所述转辊置于所述破碎腔内，所述转辊两端分别与所述破碎腔内壁转动连接，任一所述转辊的一端与穿置所述机壳侧壁的所述电机的输出轴固定，所述电机固定在所述机壳外壁；所述转辊的表面沿圆周方向均布有数个凹槽，每个所述凹槽沿所述转辊轴向贯通所述转辊两端，每个所述凹槽内均可拆卸固定连接有一个弧形的所述辊齿固定板；每个所述辊齿固定板的表面上均设有两列沿其长度方向排布的辊齿组，每个所述辊齿组均包括间隔设置的多个所述辊齿；两个所述辊齿组的所述辊齿交错排列；两个所述辊齿组的相邻任意两个所述辊齿的端面夹角为90°。

3、优选的，所述辊齿的齿轮面与所述鄂板的距离为15mm。

4、优选的，所述辊齿固定板的表面与所述鄂板的距离为30mm。

5、优选的，所述辊齿固定板通过螺栓可拆卸固定设置在所述凹槽内。

6、本实用新型的优点：辊齿固定板上交错排列设有两列辊齿组，使得沿辊齿固定板的宽度方向只有一个辊齿，且辊齿固定板与鄂板的间隙为30mm，使得大尺寸的碎渣也可以进入破碎腔，提高了碎渣破碎效率。辊齿固定板与转辊通过螺栓可拆卸固定连接，当有辊齿损坏时，只需对相应的辊齿固定板进行拆卸更换，降低了维修成本。

技术特征：

1.一种炉渣碎渣机，其特征在于，包括机壳、鄂板、转辊、辊齿、辊齿固定板和电机；

2.根据权利要求1所述的一种炉渣碎渣机，其特征在于，所述辊齿的齿轮面与所述鄂板之间的距离为15mm。

3.根据权利要求2所述的一种炉渣碎渣机，其特征在于，所述辊齿固定板的表面与所述鄂板之间的距离为30mm。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种炉渣碎渣机，其特征在于，所述辊齿固定板通过螺栓可拆卸固定设置在所述凹槽内。

技术总结
本技术公开了一种炉渣碎渣机，碎渣机转辊的表面沿其周长方向均布有数个凹槽，每个凹槽内均可拆卸固定连接有一个弧形辊齿固定板；每个辊齿固定板的表面上均设有两列沿其长度方向排布的辊齿组，辊齿组在辊齿固定板上呈凹凸排列；两个辊齿组的辊齿交错排列，使得沿辊齿固定板的宽度方向上只设有一个辊齿；两个辊齿组沿长度方向相邻的两个辊齿的端面夹角为90°。其优点在于：辊齿固定板上交错排列设有两列辊齿组，使得沿辊齿固定板的宽度方向只有一个辊齿，且辊齿固定板与鄂板的间隙为30mm，使得大尺寸的碎渣也可以进入破碎腔，提高了碎渣破碎效率。

技术研发人员：李寿广,冯加阳,孙葛胜,崔雷,兰广军
受保护的技术使用者：内蒙古创源金属有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13