一种乳化釜的制作方法

本技术涉及化工设备，尤其涉及一种乳化釜。

背景技术：

1、乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

2、乳化釜广泛用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如cmc、黄原胶等。乳化釜是化工生产中的重要设备，其中乳化搅拌器将两种互不相溶的液体混合搅拌形成乳状液。

3、但现有的乳化釜在工作时，乳化效果不均匀，造成微粒大且粗糙，乳化稳定性也较差，也较易产生污染，为此，我们提出一种乳化均匀的乳化釜。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述现有技术的缺陷，提供一种乳化釜。

2、本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

3、提供一种乳化釜，包括釜体和上盖，所述上盖顶部的居中位置固定连接有第一箱体，所述第一箱体内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆依次贯穿所述第一箱体的底部、上盖和所述釜体的顶部，所述釜体的内腔上部设置有下料装置，所述釜体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部与所述转杆滑动连接，所述转杆上从上至下依次固定连接有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶。

4、进一步地，所述下料装置包括下料斗、容纳箱和转动盘，所述下料斗固定于所述上盖上，所述转动盘的上部固定连接呈上端开口形状的容纳箱，所述下料斗下端朝向并伸入所述容纳箱，所述转动盘的中间设置有供转杆传动连接的卡口，所述卡口底部与所述转杆上的卡块卡接固定。

5、进一步地，所述容纳箱的下部固定接通有若干固定贯穿所述转动盘的喷出管。

6、进一步地，所述釜体的外壁设置有保温外壁，所述釜体的底部设置有出液管。

7、进一步地，所述釜体的底部四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部粘合有橡胶垫。

8、进一步地，所述第一搅拌叶是倾斜45°向下设置。

9、进一步地，所述第二搅拌叶通过连接杆与所述转杆固定连接

10、进一步地，所述第二搅拌叶为螺带状，所述螺带的数量为两到三根。

11、进一步地，所述第三搅拌叶呈螺旋状，所述第三搅拌叶为一个/两个螺旋叶片固定设置在所述转杆上。

12、本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：

13、本实用新型提供的乳化釜，转杆的转动带动多层搅拌叶进行转动，从而对乳化釜内的原料进行混合，转动盘进行转动，从而使位于容纳箱内的原料通过喷出管旋转喷出，提高原料混合效率，从而提高乳化效率，有效解决现有乳化釜在工作时，乳化效果不均匀，造成微粒大且粗糙，乳化稳定性也较差，也较易产生污染的问题，从而提高混合效果。

技术特征：

1.一种乳化釜，包括釜体(1)和上盖(16)，其特征在于，所述上盖(16)顶部的居中位置固定连接有第一箱体(7)，所述第一箱体(7)内腔的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)依次贯穿所述第一箱体(7)的底部、上盖(16)和所述釜体(1)的顶部，所述釜体(1)的内腔上部设置有下料装置，所述釜体(1)的底部固定连接有底座(13)，所述底座(13)的顶部与所述转杆(8)滑动连接，所述转杆(8)上从上至下依次固定连接有第一搅拌叶(9)、第二搅拌叶(11)和第三搅拌叶(12)。

2.根据权利要求1所述的乳化釜，其特征在于，所述下料装置包括下料斗(2)、容纳箱(3)和转动盘(4)，所述下料斗(2)固定于所述上盖(16)上，所述转动盘(4)的上部固定连接呈上端开口形状的容纳箱(3)，所述下料斗(2)下端朝向并伸入所述容纳箱(3)，所述转动盘(4)的中间设置有供转杆(8)传动连接的卡口(402)，所述卡口(402)底部与所述转杆(8)上的卡块(5)卡接固定。

3.根据权利要求2所述的乳化釜，其特征在于，所述容纳箱(3)的下部固定接通有若干固定贯穿所述转动盘(4)的喷出管(401)。

4.根据权利要求1所述的乳化釜，其特征在于，所述釜体(1)的外壁设置有保温外壁(101)，所述釜体(1)的底部设置有出液管(14)。

5.根据权利要求1所述的乳化釜，其特征在于，所述釜体(1)的底部四周均固定连接有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的底部粘合有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的乳化釜，其特征在于，所述第一搅拌叶(9)是倾斜45°向下设置。

7.根据权利要求1所述的乳化釜，其特征在于，所述第二搅拌叶(11)通过连接杆(10)与所述转杆(8)固定连接。

8.根据权利要求1所述的乳化釜，其特征在于，所述第二搅拌叶(11)为螺带状，所述螺带的数量为两到三根。

9.根据权利要求1所述的乳化釜，其特征在于，所述第三搅拌叶(12)呈螺旋状，所述第三搅拌叶(12)为一个/两个螺旋叶片固定设置在所述转杆(8)上。

技术总结
本技术提供一种乳化釜，包括釜体和上盖，所述上盖顶部的居中位置设置有第一箱体，所述第一箱体内腔的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆依次贯穿所述第一箱体的底部、上盖和釜体的顶部，所述釜体的内腔上部设置有下料装置，所述釜体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部与转杆滑动连接，所述转杆上从上至下依次固定连接有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶。本技术通过转杆的转动带动多层搅拌叶进行转动，从而对乳化釜内的原料进行混合，转动盘进行转动，从而使位于容纳箱内的原料通过喷出管旋转喷出，提高混合效率，解决现有乳化釜在工作时，乳化效果不均匀，乳化稳定性也较差，易产生污染的问题。

技术研发人员：曹标
受保护的技术使用者：上海石化西尼尔化工科技有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/14