一种球磨机筒体结构的制作方法

本技术涉及球磨机，特别涉及一种球磨机筒体结构。

背景技术：

1、球磨机是物料破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硝酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色或有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石或其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

2、参见公开号为cn105080671b的中国发明专利，现有的球磨机，多是采用尾部出浆，受限与其出料角度和出料口大小，整体的出料速度较慢，使得球磨机无法进一步突破现有的出料产量。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种球磨机筒体结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球磨机筒体结构，包括筒体，所述筒体前端设有前端进料口，后端外侧设有后端出料口，后端出料口设有多组，并且周向分布在筒体外侧，所述后端出料口为椭圆形孔，并且椭圆形孔的长轴方向与筒体的轴向相同。

3、作为优选，所述后端出料口两侧沿筒体轴向设有多组加强立筋。

4、作为优选，所述筒体后端外侧设有两组加强法兰，加强立筋两端分别与加强法兰相接。

5、作为优选，所述筒体内设有两组隔仓板，隔仓板将筒体分隔成第一研磨仓和第二研磨仓，隔仓板包括中心隔板、隔仓法兰和多组筛板，所述筛板绕中心隔板周向阵列设置形成环状筛部，环状筛部内侧形成有定位通孔，两组中心隔板分别夹持固定在定位通孔两侧，两组隔仓法兰夹持固定在环形筛部两侧外沿上，筛板上沿长度方向间隔设有多组弧形筛孔。

6、作为优选，所述筛板为扇形，筛板两端通过锁付螺栓组分别将两组中心隔板和两组隔仓法兰锁紧夹持在环状筛部内外两侧，并且隔仓法兰处的锁付螺栓组的螺栓头和螺母上均套设有套筒，中心隔板处的锁付螺栓组的螺栓头和螺母均通过在中心隔板上开设沉孔、埋入到中心隔板中。

7、作为优选，所述弧形筛孔横截面为梯形，并且弧形筛孔进料一侧的孔宽小于出料一侧的孔宽，靠近筒体前端的隔仓板的筛板，其弧形筛孔的孔宽大于靠近筒体后端的隔仓板的筛板的弧形筛孔孔宽，所述第一研磨仓和第二研磨仓内分别置入有不同直径配比的研磨球。

8、作为优选，所述筛板和中心隔板均采用zgmn13高锰钢，隔仓法兰采用q235-a碳素结构钢。

9、作为优选，所述第一研磨仓和第二研磨仓后端外侧均设有侧端排料口，并且第一研磨仓和第二研磨仓的侧端排料口分别位于筒体两侧。

10、作为优选，所述筒体的前端和后端均设有用于承托筒体的承托轴承座。

11、本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，采用侧面设置的后端出料口排出浆料，由于出料点低，并且出料口的尺寸能够设置得更大，为浆料的强排提供了条件，能够在现有的基础上，大大的提高出料产量，此外，为了避免采用侧面出料，影响筒体后端的结构强度，后端出料口采用长轴方向与筒体轴向相同的椭圆形孔，采用椭圆形孔能够在有效增大后端出料口尺寸的同时，避免过度降低筒体后端的结构强度。

技术特征：

1.一种球磨机筒体结构，其特征在于，包括筒体（10），所述筒体（10）前端设有前端进料口（11），后端外侧设有后端出料口（12），后端出料口（12）设有多组，并且周向分布在筒体（10）外侧，所述后端出料口（12）为椭圆形孔，并且椭圆形孔的长轴方向与筒体（10）的轴向相同。

2.根据权利要求1所述的球磨机筒体结构，其特征在于，所述后端出料口（12）两侧沿筒体（10）轴向设有多组加强立筋（13）。

3.根据权利要求2所述的球磨机筒体结构，其特征在于，所述筒体（10）后端外侧设有两组加强法兰（14），加强立筋（13）两端分别与加强法兰（14）相接。

4.根据权利要求1所述的球磨机筒体结构，其特征在于，所述筒体（10）内设有两组隔仓板（20），隔仓板（20）将筒体（10）分隔成第一研磨仓（41）和第二研磨仓（42），隔仓板（20）包括中心隔板（25）、隔仓法兰（27）和多组筛板（21），所述筛板（21）绕中心隔板（25）周向阵列设置形成环状筛部（23），环状筛部（23）内侧形成有定位通孔（24），两组中心隔板（25）分别夹持固定在定位通孔（24）两侧，两组隔仓法兰（27）夹持固定在环形筛部两侧外沿上，筛板（21）上沿长度方向间隔设有多组弧形筛孔（22）。

5.根据权利要求4所述的球磨机筒体结构，其特征在于，所述筛板（21）为扇形，筛板（21）两端通过锁付螺栓组分别将两组中心隔板（25）和两组隔仓法兰（27）锁紧夹持在环状筛部（23）内外两侧，并且隔仓法兰（27）处的锁付螺栓组的螺栓头（31）和螺母（32）上均套设有套筒（33），中心隔板（25）处的锁付螺栓组的螺栓头（31）和螺母（32）均通过在中心隔板（25）上开设沉孔（26）、埋入到中心隔板（25）中。

6.根据权利要求4所述的球磨机筒体结构，其特征在于，所述弧形筛孔（22）横截面为梯形，并且弧形筛孔（22）进料一侧的孔宽小于出料一侧的孔宽，靠近筒体（10）前端的隔仓板（20）的筛板（21），其弧形筛孔（22）的孔宽大于靠近筒体（10）后端的隔仓板（20）的筛板（21）的弧形筛孔（22）孔宽，所述第一研磨仓（41）和第二研磨仓（42）内分别置入有不同直径配比的研磨球。

7.根据权利要求4所述的球磨机筒体结构，其特征在于，所述筛板（21）和中心隔板（25）均采用zgmn13高锰钢，隔仓法兰（27）采用q235-a碳素结构钢。

8.根据权利要求4所述的球磨机筒体结构，其特征在于，所述第一研磨仓（41）和第二研磨仓（42）后端外侧均设有侧端排料口（43），并且第一研磨仓（41）和第二研磨仓（42）的侧端排料口（43）分别位于筒体（10）两侧。

9.根据权利要求1所述的球磨机筒体结构，其特征在于，所述筒体（10）的前端和后端均设有用于承托筒体（10）的承托轴承座（15）。

技术总结
本技术公开了一种球磨机筒体结构，属于球磨机技术领域，包括筒体，筒体前端设有前端进料口，后端外侧设有后端出料口，后端出料口设有多组，周向分布在筒体外侧，后端出料口为椭圆形孔，椭圆形孔的长轴方向与筒体轴向相同，待研磨物料从前端进料口进入筒体，经研磨后，最终形成的浆料在流至筒体后端后，从位于筒体后端侧面上的后端出料口排出，采用侧面设置的后端出料口排出浆料，由于出料点低，且出料口的尺寸能够设置得更大，能够大大的提高出料产量，为了避免采用侧面出料，影响筒体后端结构强度，后端出料口采用长轴方向与筒体轴向相同的椭圆形孔，采用椭圆形孔能够在有效增大后端出料口尺寸的同时，避免过度降低筒体后端结构强度。

技术研发人员：陈国健
受保护的技术使用者：佛山市浩丰重工有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15