一种减水剂生产用的连续冷凝装置的制作方法

本技术属于减水剂生产设备，涉及一种减水剂生产用的连续冷凝装置。

背景技术：

1、减水剂生产的融萘过程和滴加合成后的回流过程都需要用到冷凝设备，现有的冷凝方式大都利用设置在冷凝箱内的冷凝管，使物料受冷液化，冷凝箱内的物料存在气液两相，气流由下至上流通，较高温度的气体会重新汽化共处一室的液体，从而造成冷凝效率较低，排出的气体中含可液化物质占比较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种减水剂生产用的连续冷凝装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高冷凝效率。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种减水剂生产用的连续冷凝装置，其特征在于，包括外管、内管、上端盖和下端盖，所述内管固定在外管之内，所述内管之内具有螺旋状的冷凝片，所述冷凝片内具有贯穿内管外壁的冷凝槽，所述上端盖和下端盖均与外管可拆卸连接，所述上端盖、内管和外管三者之间形成一入料腔，所述下端盖、内管和外管三者之间形成一出料腔，所述上端盖上设置有连通入料腔的冷凝介质接管，所述下端盖上设置有连通出料腔的冷凝介质回流管，所述内管的中部设置有一芯管，所述芯管的上端封口，所述芯管的管壁上开设有若干出气孔，所述上端盖的顶部设置有排气孔，所述内管的底部设置有排液接管。

3、进一步的，所述上端盖与外管之间、下端盖与外管之间均螺纹连接。

4、进一步的，所述芯管滑动连接在下端盖上。

5、将待冷凝气体从芯管的下端送入，冷凝介质接管连接低温冷凝介质，冷凝介质回流管回收冷凝介质，冷凝介质在冷凝槽内流通，使螺旋状的冷凝片可对内管内的气体进行降温，芯管内的气体通过在芯管管壁上的出气孔送入内管之内，液化后的液体留底，从排液接管处回收。

6、由于待冷凝气体横向排出，加上螺旋状的冷凝片使内管内形成螺旋状的排气通道，气体在内管内的流通路径更长，气体还能够对冷凝片的表面的凝聚液进行冲洗，使液化后的液体能够快速进入内管底部。这种方式热交换面积大、冷凝路径长、气体在内管内的纵向温差大，冷凝效率高，排出的气体中含可液化成分较低。

技术特征：

1.一种减水剂生产用的连续冷凝装置，其特征在于，包括外管(1)、内管(2)、上端盖(3)和下端盖(4)，所述内管(2)固定在外管(1)之内，所述内管(2)之内具有螺旋状的冷凝片(5)，所述冷凝片(5)内具有贯穿内管(2)外壁的冷凝槽(6)，所述上端盖(3)和下端盖(4)均与外管(1)可拆卸连接，所述上端盖(3)、内管(2)和外管(1)三者之间形成一入料腔(7)，所述下端盖(4)、内管(2)和外管(1)三者之间形成一出料腔(8)，所述上端盖(3)上设置有连通入料腔(7)的冷凝介质接管(9)，所述下端盖(4)上设置有连通出料腔(8)的冷凝介质回流管(10)，所述内管(2)的中部设置有一芯管(11)，所述芯管(11)的上端封口，所述芯管(11)的管壁上开设有若干出气孔(12)，所述上端盖(3)的顶部设置有排气孔(13)，所述内管(2)的底部设置有排液接(14)管。

2.根据权利要求1所述一种减水剂生产用的连续冷凝装置，其特征在于，所述上端盖(3)与外管(1)之间、下端盖(4)与外管(1)之间均螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述一种减水剂生产用的连续冷凝装置，其特征在于，所述芯管(11)滑动连接在下端盖(4)上。

技术总结
本技术提供了一种减水剂生产用的连续冷凝装置，属于减水剂生产设备技术领域。包括外管、内管、上端盖和下端盖，内管固定在外管之内，内管之内具有螺旋状的冷凝片，冷凝片内具有贯穿内管外壁的冷凝槽，上端盖和下端盖均与外管可拆卸连接，上端盖、内管和外管三者之间形成一入料腔，下端盖、内管和外管三者之间形成一出料腔，上端盖上设置有连通入料腔的冷凝介质接管，下端盖上设置有连通出料腔的冷凝介质回流管，内管的中部设置有一芯管，芯管的上端封口，芯管的管壁上开设有若干出气孔，上端盖的顶部设置有排气孔，内管的底部设置有排液接管。本技术具有冷凝效率高等优点。

技术研发人员：张欢欢,丁斌,熊思梦
受保护的技术使用者：湖北山树风建材科技有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/12