一种氯乙烯气体高效脱水装置的制作方法

本技术涉及脱水设备，具体为一种氯乙烯气体高效脱水装置。

背景技术：

1、氯乙烯单体的生产过程中,由于水洗及碱洗过程，水与粗氯乙烯气体接触，系统中带入水，使氧乙烯与氧发生水解反应,生成酸性物质,腐蚀钢质设备生成的铁离子，又使系统中生成过氧化物，引发精馏系统和单体输送管线发生自聚堵塞.影响正常生产，需要设置脱水装置对氯乙烯气体进行脱水处理。

2、现有技术中，纤维层除雾器作为常见的除雾设备，在工作过程中除雾效果受到温度、气压等影响，脱水效果表现不稳定，而通常制备完成后的氯乙烯气体温度和压力与除雾所需的适宜条件并不相符，影响脱水除雾的实际效果。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种氯乙烯气体高效脱水装置，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯乙烯气体高效脱水装置，包括进料管，所述进料管的左侧设置有调温管，所述调温管的右侧设置有脱水管；

3、所述进料管的左侧设置有调节阀，所述进料管的侧面固定安装有压力传感器，所述调温管的外部套接有外护管，所述调温管与外护管之间设置有调温空腔，所述调温管和调温空腔的内部均设置有温度传感器，所述外护管的外侧设置有进水管和出水管，所述调温管的左侧设置有进料法兰；

4、所述脱水管的外部设置有围壳，所述围壳的底部固定连接有排水管，所述脱水管的内部开设有隔层，所述隔层的内部设置有纤维床，所述脱水管的右侧设置有出料法兰。

5、进一步的，所述进料管、外护管和围壳均基于保温钢管设置。

6、进一步的，所述进水管与上级供水设备输出端相连，所述出水管与抽水泵输入端相连。

7、进一步的，所述围壳的下表面呈漏斗形，所述排水管设置在漏斗形底部。

8、进一步的，所述脱水管基于纤维除雾器设置，所述隔层的内外两侧均采用网格状镂空结构，所述纤维床填充设置在隔层内部。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种氯乙烯气体高效脱水装置，具备以下有益效果：

10、该氯乙烯气体高效脱水装置，通过设置带有调温空腔的调温管对氯乙烯气体流通管道内环境温度进行调整，配合调节阀的节制作用，使氯乙烯气体与调温空腔内的水充分换热，从而使得氯乙烯气体温度处于适合脱水作业的区间内，同时调节阀对调温后进入脱水流程的气体压力也起到辅助调节的作用，从而使脱水除雾中的气体处于适宜区间内，提高脱水效果。

技术特征：

1.一种氯乙烯气体高效脱水装置，包括进料管（1），其特征在于：所述进料管（1）的左侧设置有调温管（2），所述调温管（2）的右侧设置有脱水管（3）；

2.根据权利要求1所述的一种氯乙烯气体高效脱水装置，其特征在于：所述进料管（1）、外护管（21）和围壳（31）均基于保温钢管设置。

3.根据权利要求1所述的一种氯乙烯气体高效脱水装置，其特征在于：所述进水管（24）与上级供水设备输出端相连，所述出水管（25）与抽水泵输入端相连。

4.根据权利要求1所述的一种氯乙烯气体高效脱水装置，其特征在于：所述围壳（31）的下表面呈漏斗形，所述排水管（32）设置在漏斗形底部。

5.根据权利要求1所述的一种氯乙烯气体高效脱水装置，其特征在于：所述脱水管（3）基于纤维除雾器设置，所述隔层（33）的内外两侧均采用网格状镂空结构，所述纤维床（34）填充设置在隔层（33）内部。

技术总结
本技术公开了一种氯乙烯气体高效脱水装置，涉及脱水设备技术领域，采用的方案：包括进料管，进料管的左侧设置有调温管，调温管的右侧设置有脱水管，进料管的左侧设置有调节阀，进料管的侧面固定安装有压力传感器，调温管的外部套接有外护管，调温管与外护管之间设置有调温空腔，调温管和调温空腔的内部均设置有温度传感器；通过设置带有调温空腔的调温管对氯乙烯气体流通管道内环境温度进行调整，配合调节阀的节制作用，使氯乙烯气体与调温空腔内的水充分换热，从而使得氯乙烯气体温度处于适合脱水作业的区间内，同时调节阀对调温后进入脱水流程的气体压力也起到辅助调节的作用，从而使脱水除雾中的气体处于适宜区间内，提高脱水效果。

技术研发人员：霍明庆,任建科,闫建刚,张志强
受保护的技术使用者：长治市霍家工业有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13