一种球磨机端盖衬套密封结构的制作方法

本技术涉及球磨机，具体涉及一种球磨机端盖衬套密封结构。

背景技术：

1、球磨机是传统的粉碎和研磨设备，球磨机进出料衬套与前后端盖的装配采用圆柱结构，衬套横向嵌于端盖内部，通常通过螺栓固定。由于结构设计问题，衬套无法完全密封嵌合端盖，两者之间存在一定缝隙，工作中浆液或矿渣会通过内侧装配间隙进入到进出料衬套与前后端盖本体的装配空腔，对进出料衬套与端盖本体造成磨损，缩短衬套的使用寿命，降低端盖本体的强度，严重还会产生裂纹、孔洞等情况，并造成端盖本体磨漏、浆液进入到大瓦瓦面，造成烧瓦事故的风险。同时浆液沿外端装配面溢出，出现漏浆，漏出的浆液又会引发一系列诸多问题。因此球磨机进、出料端盖的衬套与端盖之间会设置密封结构。

2、现有技术中球磨机端盖与衬套间的密封结构，是在在二者的配合端部采用o型圈、橡胶管或盘根等密封件进行密封，这种密封形式，球磨机运转过程中在矿浆及钢球的冲刷下，密封件会发生磨损，造成密封失效进而磨损衬套、端盖中空轴，因此需要经常对密封件进行更换，工作量大且操作不便。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种球磨机端盖衬套密封结构，以解决现有技术中球磨机端盖衬套之间的密封件寿命短、需要经常更换的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

5、一种球磨机端盖衬套密封结构，包括端盖和衬套，所述端盖包括直筒部和锥筒部，所述衬套包括端板和筒体，所述衬套的筒体嵌套于端盖的直筒部内，所述筒体与直筒部之间留有间隔；所述筒体远离端板的一端的外壁设置凸环，所述凸环与直筒部内壁贴合，所述凸环靠近端板一侧设置有环形的密封件，所述密封件具有弹性，所述密封件与直筒部的内壁以及筒体的外壁贴合；所述筒体的外壁设置有电动压紧组件，所述电动压紧组件用于将密封件压紧在凸环表面。

6、进一步的，所述电动压紧组件包括电缸和挤压环，所述挤压环滑动套设在筒体外壁且与直筒部的内壁贴合，所述挤压环设置在密封件背离凸环的一侧，所述电缸设置在筒体的外壁，所述电缸的推杆能够将挤压环向靠近凸环的方向推动。

7、进一步的，所述电缸至少设置两个，多个所述电缸环绕筒体的外壁间隔均匀地分布。

8、进一步的，所述电缸的推杆的端部设置有推板，所述推板的面积大于电缸的推杆的截面面积。

9、进一步的，所述直筒部的外壁开设有检修口，所述检修口的数量与电缸的数量相同且位置一一对应，所述检修口内嵌设有封口板，所述封口板与直筒部通过螺栓固定连接。

10、进一步的，所述直筒部远离锥筒部的端面设置有定位杆，所述端板靠近筒体的表面开设与定位杆适配定位孔，所述定位杆插入定位孔内。

11、(三)有益技术效果

12、综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

13、1、由于筒体远离端板的一端的外壁设置凸环，凸环与直筒部内壁贴合，凸环靠近端板一侧设置有环形的密封件，密封件具有弹性，密封件与直筒部的内壁以及筒体的外壁贴合，通过上述设置，密封件的存在能够在直筒部与筒体之间形成密封结构，从而起到密封效果；另外，由于筒体的外壁设置有电动压紧组件，当密封件在长期使用后发生磨损时，可以通过电动压紧组件将密封件向靠近凸环的方向挤压，此时由于密封件具有弹性，因此密封件会重新与筒体和直筒部贴合，从而重新恢复密封效果，保证了密封结构的可靠有效；综上所述，对本实用新型而言，当密封件发生磨损时，可通过调剂电动压紧组件来使密封件重新恢复密封效果，而无需直接对密封件进行更换，因此本实用新型提出的球磨机端盖衬套密封结构具有使用寿命长、无需经常更换、密封效果好的优点。

14、2、由于电动压紧组件包括电缸和挤压环，挤压环滑动套设在筒体外壁且与直筒部的内壁贴合，挤压环设置在密封件背离凸环的一侧，电缸设置在筒体的外壁，电缸的推杆能够将挤压环向靠近凸环的方向推动；通过上述设置，当电缸的推杆伸长时，推杆便会推动挤压环挤压密封件，从而使密封件与筒体的直筒部贴合得更加紧密，保证了密封的有效性。

15、3、由于电缸的推杆的端部设置有推板，推板的面积大于电缸的推杆的截面面积；通过上述设置，能够增大推板的受力面积进而减少挤压环受到的压强，起到保护挤压环的作用。

16、4、由于直筒部的外壁开设有检修口，检修口的数量与电缸的数量相同且位置一一对应，检修口内嵌设有封口板，封口板与直筒部通过螺栓固定连接；通过上述设置，当电缸出现故障时，工作人员可直接在检修口处对电缸进行维修或更换，而无需将衬套从端盖内拆卸移出，操作简单方便。

17、5、由于直筒部远离锥筒部的端面设置有定位杆，端板靠近筒体的表面开设与定位杆适配定位孔，定位杆插入定位孔内；通过上述设置，工作人员在将衬套与端盖连接时，只需将定位杆插入定位孔内，便可保证多个电缸与检修口的位置能够一一对应，因此可避免出现衬套与端盖连接完毕后电缸与检修口位置不对应的情况。

技术特征：

1.一种球磨机端盖衬套密封结构，包括端盖(1)和衬套(4)，所述端盖(1)包括直筒部(2)和锥筒部(3)，所述衬套(4)包括端板(5)和筒体(6)，其特征在于：所述衬套(4)的筒体(6)嵌套于端盖(1)的直筒部(2)内，所述筒体(6)与直筒部(2)之间留有间隔；所述筒体(6)远离端板(5)的一端的外壁设置凸环(7)，所述凸环(7)与直筒部(2)内壁贴合，所述凸环(7)靠近端板(5)一侧设置有环形的密封件(8)，所述密封件(8)具有弹性，所述密封件(8)与直筒部(2)的内壁以及筒体(6)的外壁贴合；所述筒体(6)的外壁设置有电动压紧组件，所述电动压紧组件用于将密封件(8)压紧在凸环(7)表面。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机端盖衬套密封结构，其特征在于：所述电动压紧组件包括电缸(9)和挤压环(10)，所述挤压环(10)滑动套设在筒体(6)外壁且与直筒部(2)的内壁贴合，所述挤压环(10)设置在密封件(8)背离凸环(7)的一侧，所述电缸(9)设置在筒体(6)的外壁，所述电缸(9)的推杆能够将挤压环(10)向靠近凸环(7)的方向推动。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机端盖衬套密封结构，其特征在于：所述电缸(9)至少设置两个，多个所述电缸(9)环绕筒体(6)的外壁间隔均匀地分布。

4.根据权利要求2所述的一种球磨机端盖衬套密封结构，其特征在于：所述电缸(9)的推杆的端部设置有推板(11)，所述推板(11)的面积大于电缸(9)的推杆的截面面积。

5.根据权利要求2所述的一种球磨机端盖衬套密封结构，其特征在于：所述直筒部(2)的外壁开设有检修口(12)，所述检修口(12)的数量与电缸(9)的数量相同且位置一一对应，所述检修口(12)内嵌设有封口板(13)，所述封口板(13)与直筒部(2)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种球磨机端盖衬套密封结构，其特征在于：所述直筒部(2)远离锥筒部(3)的端面设置有定位杆(14)，所述端板(5)靠近筒体(6)的表面开设与定位杆(14)适配定位孔(15)，所述定位杆(14)插入定位孔(15)内。

技术总结
本技术涉及一种球磨机端盖衬套密封结构，包括端盖和衬套，端盖包括直筒部和锥筒部，衬套包括端板和筒体，衬套的筒体嵌套于端盖的直筒部内，筒体与直筒部之间留有间隔；筒体远离端板的一端的外壁设置凸环，凸环与直筒部内壁贴合，凸环靠近端板一侧设置有环形的密封件，密封件具有弹性，密封件与直筒部的内壁以及筒体的外壁贴合；筒体的外壁设置有电动压紧组件，电动压紧组件用于将密封件压紧在凸环表面，电动压紧组件包括电缸和挤压环，挤压环滑动套设在筒体外壁且与直筒部的内壁贴合，挤压环设置在密封件背离凸环的一侧，电缸设置在筒体的外壁。本技术能够解决现有技术中球磨机端盖衬套之间的密封件寿命短、需要经常更换的问题。

技术研发人员：尹瑜,王业鸿
受保护的技术使用者：无锡市鑫燕粉体机械有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/13