导线切割装置的制作方法

本申请涉及电缆或电线的切割装置领域，特别涉及一种导线切割装置。

背景技术：

1、绞线的金属线芯的外层包裹有一层绝缘层，当需要将绞线安装到电气元件上时，为保证导电性，需要将绞线外层的绝缘层剥除。现有技术中一般通过剥线工具手动切割和剥除绞线的绝缘层，不仅耗时耗力，而且切开绝缘层时，难以控制切开的深度，容易切割到里面的金属线芯，影响施工的效率和质量。

2、可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本申请的目的在于提供一种导线切割装置，旨在提高现有技术中人工剥除绞线绝缘层的效率和精确度。

2、为了达到上述目的，本申请采取了以下技术方案：

3、本申请一方面公开了一种导线切割装置，包括：

4、机架；

5、送料机构，所述送料机构包括第一驱动件和线轴组件，所述第一驱动件的输出端与所述线轴组件转动连接，所述线轴组件设置于所述送料机构朝向导线传送方向的下游的一侧，用于向所述送料机构的下游传送导线；

6、剥皮机构，所述剥皮机构包括模具和切割组件，所述模具上设置有固线槽，所述固线槽与待切割的导线适配，所述切割组件能够远离或者靠近所述固线槽，被配置为能够切开连接于所述固线槽中的所述导线的绝缘层；

7、牵引反馈机构，所述牵引反馈机构被配置为能够计算所述导线的传送长度；

8、切断机构，所述切断机构被配置为能够切断所述导线的绝缘层以及裁剪所述导线；

9、控制机构，所述控制机构分别与所述送料机构、所述剥皮机构、所述牵引反馈机构和所述切断机构电性连接；

10、所述送料机构、所述剥皮机构、所述牵引反馈机构和所述切断机构分别沿所述导线的传送方向依次设置于所述机架上。

11、本申请的一些实施例中，所述线轴组件包括：

12、固定板，所述固定板连接于所述机架上，所述固定板上设置有过孔，所述第一驱动件的输出端穿设于所述过孔中；

13、旋转安装板，所述旋转安装板与所述第一驱动件的输出端转动连接，且所述旋转安装板的两端分别朝向所述剥皮机构的方向弯折，形成有容置空间；

14、线轴，所述线轴的两端分别与所旋转安装板的两端连接，置于所述容置空间中；

15、导线板，所述导线板与所述旋转安装板相连，设置于所述旋转安装板朝向所述剥皮机构的一侧，且所述导线板朝向所述剥皮机构的一侧设置有过线孔。

16、本申请的一些实施例中，所述线轴组件还包括：

17、压线板，所述压线板与所述旋转安装板相连，且所述压线板的自由端能够将所述导线朝向所述线轴抵压。

18、本申请的一些实施例中，所述剥皮机构还包括：

19、底座，连接于所述机架上；

20、承托座，设置于所述底座上，所述切割组件与所述承托座转动连接；

21、第二驱动件，所述第二驱动件与所述承托座转动连接，且所述第二驱动件的输出端与所述切割组件远离所述模具的一端转动连接，能够带动所述切割组件靠近或者远离所述固线槽。

22、本申请的一些实施例中，所述承托座沿所述导线传送方向的两端向上凸出，分别形成第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部设置于所述承托座靠近所述模具的一端；

23、所述切割组件包括：

24、刀具和刀把，所述刀具连接于所述刀把靠近所述模具的一端，所述刀把远离所述刀具的一端与所述第二驱动件的输出端转动连接，所述刀把与所述第一凸出部转动连接于所述刀具与所述第二驱动件的输出端之间；

25、所述剥皮机构还包括：

26、限位件，所述限位件沿所述导线的传送方向穿设于所述第一凸出部上，且所述限位件穿出所述第一凸出部的长度能够调节，当所述刀具靠近所述模具时，所述限位件能够与所述刀把相抵接。

27、本申请的一些实施例中，所述牵引反馈机构包括：

28、滚轮组件，所述滚轮组件能够牵引所述导线向下游传送；

29、第三驱动件，所述第三驱动件连接于所述机架上，其输出端与所述滚轮组件传动连接；

30、反馈组件，包括转动轮与编码器，所述转动轮的外周与所述滚轮组件传动连接，所述转动轮的转动轴与所述编码器相连，所述编码器与所述控制机构电性连接，用于计算所述导线的传送长度。

31、本申请的一些实施例中，所述滚轮组件包括：

32、安装座，所述安装座配置有两个，两个所述安装座间隔设置于所述机架上；

33、主动滚轮，所述主动滚轮设置于两个所述安装座之间，且所述主动滚轮的两端分别转动连接于两个所述安装座上，所述主动滚轮的轴线与所述导线的传送方向垂直，所述第三驱动件的输出端与所述主动滚轮传动连接；

34、从动滚轮，所述从动滚轮转动连接于两个所述安装座之间，设置于所述主动滚轮上方，其轴线方向与所述主动滚轮的轴线方向一致，且所述从动滚轮与所述主动滚轮之间设置有与所述导线的外径适配的间隙，以使所述主动滚轮与所述从动滚轮能够带动所述导线向下游传送；所述从动滚轮的外周还与所述转动轮传动连接。

35、本申请的一些实施例中，所述安装座上沿垂直于所述导线的传送方向设置有开口向上的通槽，所述从动滚轮的转动轴的两端分别穿设于两个所述安装座的所述通槽中，且所述从动滚轮的转动轴的两端分别连接有限位机构，所述限位机构固定于所述安装座上，用于调节所述从动滚轮与所述主动滚轮的位置。

36、本申请的一些实施例中，所述导线切割装置还包括：

37、导线机构，所述导线机构设置于所述牵引反馈机构与所述切断机构之间，所述导线机构中空设置，且沿所述导线的传送方向，所述导线结构的内径逐渐缩小。

38、本申请的一些实施例中，所述导线切割装置还包括：

39、接线区，所述接线区呈开口向上的槽体状，设置于所述机架的上表面，分布于所述切断机构的下游，且所述接线区沿所述导线传送方向的至少一侧壁设置为斜面，以使得所述接线区的槽底的宽度小于槽口的宽度。

40、有益效果：

41、本申请提供的导线切割装置通过设置第一驱动件带动线轴组件旋转，以及与模具上的固线槽对导线的匹配结合，能够对导线的形态进行校正，避免导线以扭转的状态进入剥皮机构，避免了导线处于扭转状态下剥皮机构划开导线的绝缘层时对金属线芯造成损害；通过牵引反馈机构计算导线的传送长度，与控制机构配合，保证导线裁剪长度的精确度；所述装置通过控制机构统一控制送料机构、剥皮机构、牵引反馈机构和切断机构，实现了导线剥皮和裁剪的一体化生产，提高了导线剥皮的效率和质量。

技术特征：

1.一种导线切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的导线切割装置，其特征在于，所述线轴组件包括：

3.根据权利要求2所述的导线切割装置，其特征在于，所述线轴组件还包括：

4.根据权利要求1所述的导线切割装置，其特征在于，所述剥皮机构还包括：

5.根据权利要求4所述的导线切割装置，其特征在于，所述承托座沿所述导线传送方向的两端向上凸出，分别形成第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部设置于所述承托座靠近所述模具的一端；

6.根据权利要求1所述的导线切割装置，其特征在于，所述牵引反馈机构包括：

7.根据权利要求6所述的导线切割装置，其特征在于，所述滚轮组件包括：

8.根据权利要求7所述的导线切割装置，其特征在于，所述安装座上沿垂直于所述导线的传送方向设置有开口向上的通槽，所述从动滚轮的转动轴的两端分别穿设于两个所述安装座的所述通槽中，且所述从动滚轮的转动轴的两端分别连接有限位机构，所述限位机构固定于所述安装座上，用于调节所述从动滚轮与所述主动滚轮的位置。

9.根据权利要求1所述的导线切割装置，其特征在于，所述导线切割装置还包括：

10.根据权利要求1所述的导线切割装置，其特征在于，所述导线切割装置还包括：

技术总结
本申请公开了一种导线切割装置，包括机架、控制机构、以及分别与控制机构电性连接且沿导线的传送方向依次设置于机架上的送料机构、剥皮机构、牵引反馈机构和切断机构；送料机构包括转动连接的第一驱动件和线轴组件，通过第一驱动件带动线轴组件旋转，实现导线的校正，避免导线产生扭转；剥皮机构设置有与导线适配的固线槽，通过固线槽对导线进行限位，通过切割组件对经过固线槽的导线的绝缘层进行切割，能够保持导线切割深度的一致性，从而保证导线的剥皮效果，通过牵引反馈机构计算导线的传送长度，提高了导线裁剪长度的精确度，减少产品的不良率，减少原材料的浪费。

技术研发人员：张孝平,文青松,李政阳
受保护的技术使用者：深圳市大成精密设备股份有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13