阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置的制作方法

本技术涉及阀门加工，具体为阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置。

背景技术：

1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。在阀门生产的过程中，为使阀门于使用过程中增加耐磨性，于是使用热喷涂装置对其表面进行加工。

2、而热喷涂装置在使用过程中，可通过喷头对阀门表面进行喷涂，而现有热喷涂装置于使用过程中，涂料风干速度较慢，容易导致阀门表面喷涂不均匀，且涂料流淌至底座上端面容易对阀门的放置造成不便。为此，提出阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热喷涂装置于使用过程中，涂料风干速度较慢，容易导致阀门表面喷涂不均匀，且涂料流淌至底座上端面容易对阀门的放置造成不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置，包括操作台，所述操作台上端面靠后方固定设有支撑架，且操作台上端面于中间固定设有底座，且底座上放置有阀门，所述支撑架的横杆于下端面内嵌有第一电动推杆，且第一电动推杆下方设有第一伸缩臂，所述第一伸缩臂下端连接有连接块，且连接块内固定设有电机，所述电机下方设有输出轴，且输出轴下端穿插于第一固定杆内，所述第一固定杆后方于外壁设有电机盒，且电机盒内固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接蜗杆，且蜗杆下方对应设有涡轮，所述涡轮内穿插有双向螺杆，且双向螺杆下方固定设有滑杆，所述双向螺杆、滑杆上穿插有活动块，且活动块外侧设有连接杆，所述连接杆另一端连接吸盘；

3、所述支撑架的竖杆于内侧设有第二固定杆，且第二固定杆另一端连接喷头，喷头通过管道外连涂料喷雾机构，所述喷头一侧于操作台上端面固定设有风机，且风机一侧设有出风管；

4、所述底座左侧于操作台上端面固定设有支撑杆，且支撑杆于右侧内嵌有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端设有第二伸缩臂，且第二伸缩臂另一端连接刮板，所述底座右侧于操作台上端面开设有凹槽，且凹槽内放置有集物箱。

5、优选的，所述连接块在第一电动推杆的驱动下通过第一伸缩臂与支撑架构成竖直升降结构。

6、优选的，所述第一固定杆在电机的驱动下通过输出轴与连接块构成旋转结构，且活动块在伺服电机的驱动下通过双向螺杆、滑杆与第一固定杆构成双向限位滑动结构。

7、优选的，所述出风管在风机的驱动下与阀门形成吹风结构。

8、优选的，所述刮板贴合于底座上端面，且刮板在第二电动推杆的驱动下通过第二伸缩臂与底座构成横向水平推动结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置的出风管在风机的驱动下与阀门形成吹风结构，从而对喷涂后的涂料及时进行风干，避免涂料于阀门表面流动导致该装置喷涂不均匀，该装置刮板贴合于底座上端面，且刮板在第二电动推杆的驱动下通过第二伸缩臂与底座构成横向水平推动结构，从而对底座上端面所沾染的涂料及时进行清理，进而避免底座上推积过多涂料对阀门的放置造成不便。

技术特征：

1.阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)上端面靠后方固定设有支撑架(2)，且操作台(1)上端面于中间固定设有底座(3)，且底座(3)上放置有阀门(4)，其特征在于：所述支撑架(2)的横杆于下端面内嵌有第一电动推杆(5)，且第一电动推杆(5)下方设有第一伸缩臂(6)，所述第一伸缩臂(6)下端连接有连接块(7)，且连接块(7)内固定设有电机(8)，所述电机(8)下方设有输出轴(9)，且输出轴(9)下端穿插于第一固定杆(10)内，所述第一固定杆(10)后方于外壁设有电机盒，且电机盒内固定设有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴一端通过联轴器连接蜗杆(12)，且蜗杆(12)下方对应设有涡轮(13)，所述涡轮(13)内穿插有双向螺杆(14)，且双向螺杆(14)下方固定设有滑杆(15)，所述双向螺杆(14)、滑杆(15)上穿插有活动块(16)，且活动块(16)外侧设有连接杆(17)，所述连接杆(17)另一端连接吸盘(18)；

2.根据权利要求1所述的阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置，其特征在于：所述连接块(7)在第一电动推杆(5)的驱动下通过第一伸缩臂(6)与支撑架(2)构成竖直升降结构。

3.根据权利要求1所述的阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置，其特征在于：所述第一固定杆(10)在电机(8)的驱动下通过输出轴(9)与连接块(7)构成旋转结构，且活动块(16)在伺服电机(11)的驱动下通过双向螺杆(14)、滑杆(15)与第一固定杆(10)构成双向限位滑动结构。

4.根据权利要求1所述的阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置，其特征在于：所述出风管(22)在风机(21)的驱动下与阀门(4)形成吹风结构。

5.根据权利要求1所述的阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置，其特征在于：所述刮板(25)贴合于底座(3)上端面，且刮板(25)在第二电动推杆(23)的驱动下通过第二伸缩臂(24)与底座(3)构成横向水平推动结构。

技术总结
本技术公开了阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置，包括操作台，所述操作台上端面靠后方固定设有支撑架，且操作台上端面于中间固定设有底座，且底座上放置有阀门，所述支撑架的横杆于下端面内嵌有第一电动推杆，且第一电动推杆下方设有第一伸缩臂。该阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置的出风管在风机的驱动下与阀门形成吹风结构，从而对喷涂后的涂料及时进行风干，避免涂料于阀门表面流动导致该装置喷涂不均匀，该装置刮板贴合于底座上端面，且刮板在第二电动推杆的驱动下通过第二伸缩臂与底座构成横向水平推动结构，从而对底座上端面所沾染的涂料及时进行清理，进而避免底座上推积过多涂料对阀门的放置造成不便。

技术研发人员：仝学东
受保护的技术使用者：沧州鑫圆通不锈钢制品有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15