本技术涉及极片涂布,特别涉及一种涂布垫片组件。另外,还涉及设有该涂布垫片组件的涂布模头,以及设有该涂布模头的涂布装置。
背景技术:
1、在电池制造过程中,要经过涂布工序,主要是将材料制备成电池极片的过程。但是在制备极片的涂布过程中,容易出现垫片位置不合理,造成的垫片突出模头进行刮破箔材;或者垫片未伸出模头,会使得极片边缘区域出现混料或者边缘压力小,最后会造成产品涂布质量差。
2、现有技术中,后期发现垫片的位置不准确,只能通过人工进行拆开模头,清洗模头和垫片进行重新安装。这种方式导致生产成本增加、拆开模头造成浪费时间,每次拆开模头清洗和安装后也造成浆料的大量报废。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型旨在提出一种涂布垫片组件,以增加涂布的效率,减少浆料的损耗。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、一种涂布垫片组件,包括涂布垫片和调节块;
4、所述涂布垫片的一侧设有多个挡料板,相对于具有所述挡料板的一侧,在所述涂布垫片的另一侧设有多个调节槽;
5、相邻所述挡料板之间形成供涂料通过的过料空间,多个所述调节槽沿所述涂布垫片的长度方向依次设置,且所述调节块的一端能够插入其一所述调节槽内,并在该所述调节槽处驱使所述涂布垫片靠近涂布模头。
6、进一步的,所述调节块上设有拉杆,所述涂布垫片具有所述调节槽的一侧设有操纵孔;所述拉杆能够穿入所述操纵孔内,且所述调节块能够通过所述拉杆驱使所述涂布垫片远离所述涂布模头。
7、进一步的,所述操纵孔位于相邻的两个所述调节槽之间的位置,且在各相邻的所述调节槽之间均设有所述操纵孔。
8、进一步的,所述涂布垫片的两端分别设有操作块;两端的所述操作块均伸出至所述涂布模头的端部外,且操作两端的所述操作块,能够带动所述涂布垫片相对于所述涂布模头滑动。
9、进一步的,各所述挡料板的顶角位置均倒角设置。
10、进一步的,所述调节槽与所述挡料板对应布置在所述涂布垫片的两侧,且对应于各所述挡料板均设有多个所述调节槽。
11、进一步的,所述调节槽呈锥形槽,所述调节块用于插入所述调节槽内的一端随形于所述调节槽设置。
12、进一步的,所述调节块上设有固定孔,所述固定孔用于在收纳所述调节块时固定所述调节块。
13、相对于现有技术,本实用新型具有以下优势:
14、本实用新型所述的涂布垫片组件,通过利用调节块插入调节槽驱使涂布垫片靠近涂布模头,使得涂布垫片和膜头的涂布端部对齐,不仅可以避免涂布产生混料问题和极耳留白区出现浆料,也可以避免重新安装垫片造成的时间浪费和物料损失。
15、此外,通过拉杆与操纵孔的配合,可以方便快捷的将涂布垫片后拉,使其与模头的端部位置对其,避免出现垫片划破极片造成的涂布断带。操纵孔位于相邻的两个调节槽之间的位置,这样的布置,能够保证推出与拉入调节位置的对应,提高涂布垫片调节的精度。
16、另外,设在涂布垫片的两端的操作块,可以通过推拉操作快微调涂布垫片边缘在模头内的位置。挡料板的顶角位置均倒角设置,可以防止极片边缘鼓边,导致辊压断带,影响工作效率。调节块上设有固定孔,可以便于收纳固定调节块。
17、本实用新型的另一目的在于提出一种涂布模头,其包括上模头,下模头,以及设置在所述上模头与下模头之间的上述涂布垫片组件。
18、本实用新型同时也提出一种电池极片涂布装置,该电池极片涂布装置中设有上述涂布模头。
19、本实用新型的涂布模头和电池极片涂布装置与上述涂布垫片组件,相较于现有技术的有益效果相同,在此不再赘述
1.一种涂布垫片组件,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的涂布垫片组件,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的涂布垫片组件,其特征在于:
4.根据权利要求1所述的涂布垫片组件,其特征在于:
5.根据权利要求1所述的涂布垫片组件,其特征在于:
6.根据权利要求1所述的涂布垫片组件,其特征在于:
7.根据权利要求1所述的涂布垫片组件,其特征在于:
8.根据权利要求1至7任一项所述的涂布垫片组件,其特征在于:
9.一种涂布模头,其特征在于:
10.一种电池极片涂布装置,其特征在于: