一种高氯酸铵晶体防结液处理装置的制作方法

本技术涉及高氯酸铵生产设备，具体为一种高氯酸铵晶体防结液处理装置。

背景技术：

1、防结剂把高氯酸铵晶体包覆完成后，过滤所得到的多余的防结剂可以再次进行使用，每次进行包覆后，防结剂内的氯化钠浓度会升高，当达到一定量时，防结剂已经不再适合用于包覆过程，因为其包覆效果较差，此时可以将防结剂经过处理后回收再利用。目前高氯酸铵晶体防结液处理装置(授权公告号cn212119103u)加热以及搅拌的方式，大大增强了活性炭吸附防结液中十二烷基硫酸钠的能力。完成吸附后的混合物料从搅拌罐体的出料口排出，然后落入到过滤筛网上，过滤筛网上的活性炭滑落到活性炭收集箱内。长时间过滤筛网上会堆积大量杂质，大量杂质会影响过滤筛网的过滤效果。因此需要能定期方便的清洗或更换过滤筛网的高氯酸铵晶体防结液处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景存在的问题，而提出的一种高氯酸铵晶体防结液处理装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型包括支撑架体和搅拌罐体；所述支撑架体的外壁左右两侧均固接有横梁，所述横梁之间转动相连有多个辊筒，所述辊筒的上部与滤筒架体的下部相贴合，且支撑架体的内壁与滤筒架体滑动相连，滤筒架体贯穿支撑架体；所述支撑架体的内壁左右两侧均安装有多个滑轮，所述滑轮的上部贴合有滑条，多个所述滑条分别固定相连在滤筒架体左右两端，所述滤筒架体的内部前后两侧插接有滤筒，所述滤筒的上端左右两侧均固接有把手，所述支撑架体的上部安装有搅拌罐体，所述搅拌罐体的上端中心固接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌器固定相连，搅拌器在搅拌罐体的内部，所述搅拌电机的输出轴贯穿搅拌罐体的上端进入到搅拌罐体的内部，搅拌电机的输出轴与搅拌罐体的上端转动连接。

4、所述搅拌罐体的上部前后两侧分别安装有活性炭进料斗和防结液进液管。

5、所述支撑架体的内壁下部加工有下料口，下料口为漏斗状，上部口径大下部口径小。所述滤筒架体的前后两端上部均固接有推把。

6、本实用新型有益效果在于：通过推把拉动滤筒架体在支撑架体的内部移动，使原本处于支撑架体外侧的滤筒移动至针对搅拌罐体下部出料口处，而原本处于搅拌罐体下部出料口处的已堆积大量活性炭的滤筒则被移动出支撑架体的内部，这样就可以取出滤筒，更换或清洗滤筒。如此，便可直接恢复原料注入继续使用，而无需等待已堆积大量活性炭的滤筒更换或清洗后才能再次使用，如此往复便可实现无需等待已堆积大量活性炭的滤筒更换或清洗后才能再次使用的目的。

技术特征：

1.一种高氯酸铵晶体防结液处理装置，包括支撑架体(1)和搅拌罐体(2)，其特征在于：所述支撑架体(1)的外壁左右两侧均固接有横梁(12)，所述横梁(12)之间转动相连有多个辊筒(11)，所述辊筒(11)的上部与滤筒架体(8)的下部相贴合，且支撑架体(1)的内壁与滤筒架体(8)滑动相连，滤筒架体(8)贯穿支撑架体(1)；所述支撑架体(1)的内壁左右两侧均安装有多个滑轮(15)，所述滑轮(15)的上部贴合有滑条(10)，多个所述滑条(10)分别固定相连在滤筒架体(8)左右两端，所述滤筒架体(8)的内部前后两侧插接有滤筒(7)，所述滤筒(7)的上端左右两侧均固接有把手(6)，所述支撑架体(1)的上部安装有搅拌罐体(2)，所述搅拌罐体(2)的上端中心固接有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出轴与搅拌器(14)固定相连，搅拌器(14)在搅拌罐体(2)的内部，所述搅拌电机(4)的输出轴贯穿搅拌罐体(2)的上端进入到搅拌罐体(2)的内部，搅拌电机(4)的输出轴与搅拌罐体(2)的上端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵晶体防结液处理装置，其特征在于：所述搅拌罐体(2)的上部前后两侧分别安装有活性炭进料斗(3)和防结液进液管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵晶体防结液处理装置，其特征在于：所述支撑架体(1)的内壁下部加工有下料口(13)，下料口(13)为漏斗状，上部口径大下部口径小。

4.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵晶体防结液处理装置，其特征在于：所述滤筒架体(8)的前后两端上部均固接有推把(9)。

技术总结
本技术涉及高氯酸铵生产设备技术领域，尤其是一种高氯酸铵晶体防结液处理装置。本技术包括支撑架体和搅拌罐体；支撑架体的外壁左右两侧均固接有横梁，横梁之间转动相连有多个辊筒，辊筒的上部与滤筒架体的下部相贴合，且支撑架体的内壁与滤筒架体滑动相连，滤筒架体贯穿支撑架体；支撑架体的内壁左右两侧均安装有多个滑轮。通过推把拉动滤筒架体在支撑架体的内部移动，使原本处于支撑架体外侧的滤筒移动至针对搅拌罐体下部出料口处，而原本处于搅拌罐体下部出料口处的已堆积大量活性炭的滤筒则被移动出支撑架体的内部，这样就可以取出滤筒，更换或清洗滤筒。

技术研发人员：孙希宝,邵文祖,于海
受保护的技术使用者：大连高佳化工有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15