本申请涉及涂布干燥设备领域,尤其是涉及一种改进的锂电隔膜涂布烘箱加热干燥定型装置。
背景技术:
1、涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。本专利是一种改进的锂电隔膜涂布烘箱加热干燥定型装置,为了应对更新的涂布工艺,为保证涂层的一致性及涂布后膜的收缩率的稳定,需要对现有的烘箱加热装置,进行改造升级。而对于传统的烘箱,无非就是增加热辊数量,加大加宽热烘箱,这样就增大了空间占用,这与客户原有产线的空间及配套设施有很大冲突,且烘箱热效率的提高不明显,效率低,增加了使用成本。
技术实现思路
1、为解决在有限的空间内提高烘箱热效率的问题,本申请提供一种改进的锂电隔膜涂布烘箱加热干燥定型装置。
2、本申请提供的一种改进的锂电隔膜涂布烘箱加热干燥定型装置采用如下的技术方案。
3、一种改进的锂电隔膜涂布烘箱加热干燥定型装置,包括箱体,所述箱体具有内腔,且开设进料口和出料口,所述箱体内设置有若干热辊,若干所述热辊的辊面外侧设置热导流与反射弧板,所述箱体内还设置有若干热风箱。
4、通过采用上述技术方案,箱体具有内腔,形成相对较为封闭的空间,有利于提高对隔膜的干燥定型,设置多个热辊用于缠绕支撑隔膜。热导流与反射弧板采特殊材料支制成,并涂有反射隔热涂层,对热辊内散发的热辐射进一步锁死于膜表面,从而提升加热效果。为使加热进一步提升,安装了对应的热风箱,吹气导流,两者结合,加热效果显著提升。
5、可选的,一个热辊对应设置一个热风箱,所述热风箱风口朝向辊面,且朝向热导流与反射弧板之间。
6、通过采用上述技术方案每一个热辊都能对应一个热风箱进行吹气,有利于控制,提升加热效果。
7、可选的,所述热导流与反射弧板表面涂有反射隔热涂层。
8、通过采用上述技术方案,对热辊散发的热辐射进一步锁死于膜表面,从而提升加热效果。
9、可选的,所述进料口和出料口分别开设在箱体相对两侧壁。
10、通过采用上述技术方案,进料口和出料口相对远离,距离较远,在有限空间内提升走膜距离。
11、可选的,所述箱体内腔内靠近进料口侧和出料口侧均转动安装有导向辊。
12、通过采用上述技术方案,通过在进料口和出料口设置导向辊,对走膜起到导向作用进行纠偏,防止走偏。
13、可选的,所述箱体内腔内设置有张紧辊,用于调节锂电隔膜涂布的松紧程度。
14、通过采用上述技术方案,张紧辊位置可调,进而调节走膜的松紧程度,提高基膜干燥与定型质量。
15、可选的,所述张紧辊设置有两个,分别位于箱体内腔内靠近进料口侧和出料口侧
16、通过采用上述技术方案,分别在进料口和出料口设置张紧辊,从而在进料和出料两端进行张紧基膜,提高基膜在热辊上走膜质量和干燥效率。
17、综上所述,本申请至少包括以下有益效果:
18、采用此烘箱加热干燥定型装置,可提高基膜涂布后,涂层及膜面的干燥与定型工艺。尤其在已定的走膜距离内,通过此新型装置改进,可提升干燥效果、加强热传递效率,从而实现基膜热定型功效,优化涂布膜热收缩率。
19、不仅在有限的空间内完成对工艺改造升级,丰富客户产品线,减少了客户扩线占地的问题,而且为客户省下了提升工艺大改产线的时间,显著提升效费比,大大降低客户使用成本。
1.一种改进的锂电隔膜涂布烘箱加热干燥定型装置,其特征在于,包括箱体(1),所述箱体(1)具有内腔,且开设进料口和出料口,所述箱体(1)内设置有若干热辊(2),若干所述热辊(2)的辊面外侧设置热导流与反射弧板(3),所述箱体(1)内还设置有若干热风箱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种改进的锂电隔膜涂布烘箱加热干燥定型装置,其特征在于,一个热辊(2)对应设置一个热风箱(4),所述热风箱(4)风口朝向辊面,且朝向热导流与反射弧板(3)之间。
3.根据权利要求2所述的一种改进的锂电隔膜涂布烘箱加热干燥定型装置,其特征在于,所述热导流与反射弧板(3)表面涂有反射隔热涂层。
4.根据权利要求3所述的一种改进的锂电隔膜涂布烘箱加热干燥定型装置,其特征在于,所述进料口和出料口分别开设在箱体(1)相对两侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种改进的锂电隔膜涂布烘箱加热干燥定型装置,其特征在于,所述箱体(1)内腔内靠近进料口侧和出料口侧均转动安装有导向辊(5)。
6.根据权利要求5所述的一种改进的锂电隔膜涂布烘箱加热干燥定型装置,其特征在于,所述箱体(1)内腔内设置有张紧辊(6),用于调节锂电隔膜涂布的松紧程度。
7.根据权利要求6所述的一种改进的锂电隔膜涂布烘箱加热干燥定型装置,其特征在于,所述张紧辊(6)设置有两个,分别位于箱体(1)内腔内靠近进料口侧和出料口侧。