本技术涉及预制构件加工,尤其涉及一种传感器安装支架。
背景技术:
1、在预制构件加工流水线上,均需使用台车,通过所述台车将预制构件往返于各工位之间。台车在各工位上的停、走均通过传感器进行感应,所述传感器安装在所述台车上。一方面,因采购的传感器型号多样,安装结构存在差异,对安装支架的结构设计要求也不相同,需要考虑支架的通用性;另一方面,现有支架的安装均采用焊接的方式固定在台车上的钢轨轮支架上,焊接的方式使灵活性较低,且如因传感器型号改变而需要更换支架时,则需要将支架切割下来,费时费工。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种通用性较好、不用焊接的传感器安装支架。
2、本实用新型的技术方案是:一种传感器安装支架包括固定板、第一安装板和第二安装板,所述第一安装板上设有相邻且互为垂直的第一侧边和第二侧边,所述第二安装板连接在第一侧边上,且所述第二安装板与第一安装板互为垂直;所述固定板连接在第二侧边上,且所述固定板与第一安装板互为垂直;所述第二安装板和固定板分设在第一安装板的相对两侧;所述第一安装板上设有用于安装直筒型传感器的第一安装位置和用于安装平面型传感器的第二安装位置;所述第二安装板上设有用于安装竖直型传感器的第三安装位置。
3、优选的,所述第一安装位置上设有第一安装孔,所述第一安装孔在第一安装板的厚度方向上贯通所述第一安装板。
4、优选的,所述第一安装孔为沿第一侧边的长度方向延伸的长腰孔。
5、优选的,所述第二安装位置上设有多个第二安装孔,所述第二安装孔上具有一第一敞口,所述第二安装孔远离第一侧边设置,所述第一敞口贯通所述第一安装板远离第一侧边的一侧。
6、优选的,多个所述第二安装孔沿第一侧边的延伸方向排布。
7、优选的,所述第三安装位置上设有多个第三安装孔,所述第三安装孔上具有一第二敞口,所述第三安装孔远离第一侧边设置,所述第二敞口贯通所述第二安装板远离第一侧边的一侧。
8、优选的,多个所述第三安装孔沿第一侧边的延伸方向排布。
9、优选的,所述固定板上设有用于固定传感器支架的固定孔。
10、与相关技术相比,本实用新型的有益效果为:
11、一、所述传感器安装支架增设在两个方向上的安装板,形成三种安装位置,能够满足三种型号传感器的安装,通用性较好,减少传感器安装支架的更换次数,减少浪费;
12、二、所述传感器安装支架结合台车上钢轨轮支架的位置和结构特点,增设固定板,方便整个传感器安装支架的固定,无需焊接,拆卸后利用率更高。
1.一种传感器安装支架,其特征在于,包括固定板、第一安装板和第二安装板,所述第一安装板上设有相邻且互为垂直的第一侧边和第二侧边,所述第二安装板连接在第一侧边上,且所述第二安装板与第一安装板互为垂直;所述固定板连接在第二侧边上,且所述固定板与第一安装板互为垂直;所述第二安装板和固定板分设在第一安装板的相对两侧;所述第一安装板上设有用于安装直筒型传感器的第一安装位置和用于安装平面型传感器的第二安装位置;所述第二安装板上设有用于安装竖直型传感器的第三安装位置。
2.根据权利要求1所述的传感器安装支架,其特征在于,所述第一安装位置上设有第一安装孔,所述第一安装孔在第一安装板的厚度方向上贯通所述第一安装板。
3.根据权利要求2所述的传感器安装支架,其特征在于,所述第一安装孔为沿第一侧边的长度方向延伸的长腰孔。
4.根据权利要求1所述的传感器安装支架,其特征在于,所述第二安装位置上设有多个第二安装孔,所述第二安装孔上具有一第一敞口,所述第二安装孔远离第一侧边设置,所述第一敞口贯通所述第一安装板远离第一侧边的一侧。
5.根据权利要求4所述的传感器安装支架,其特征在于,多个所述第二安装孔沿第一侧边的延伸方向排布。
6.根据权利要求1所述的传感器安装支架,其特征在于,所述第三安装位置上设有多个第三安装孔,所述第三安装孔上具有一第二敞口,所述第三安装孔远离第一侧边设置,所述第二敞口贯通所述第二安装板远离第一侧边的一侧。
7.根据权利要求6所述的传感器安装支架,其特征在于,多个所述第三安装孔沿第一侧边的延伸方向排布。
8.根据权利要求1所述的传感器安装支架,其特征在于,所述固定板上设有用于固定传感器支架的固定孔。