一种罐式冷喷配液装置的制作方法

本技术涉及生产加工，尤其涉及一种罐式冷喷配液装置。

背景技术：

1、玻璃瓶工艺流程中，玻璃瓶冷喷效果影响玻璃瓶产品质量，冷喷效果取决于冷喷设备运行状态与冷喷配液质量。如冷喷配液出现异常，将对整线的玻璃瓶产品质量造成极大影响以及造成产品质量报废。

2、申请号为201820228967.9的专利文件公开了开了一种用于精磨液加工时的配液喷注混合装置，包括固装盘、第一电机、转圈、挂接柱、喷注盘、触电块、第一传动齿轮、第一卡接圈、旋接孔、连接螺圈、蓄电箱、第二电机、装液盖、第二传动齿轮、第二卡接圈、卡齿、装液仓、出液管和喷孔。但是传统的冷喷配液装置在混合配液过程中，冷喷液与外界接触，且用来混合的水容易产生水垢，容易造成冷喷液污染，混合水与冷喷原液在配液过程中混合速度慢，冷喷原液稀释不充分，可能造成配液比例失衡，影响冷喷液质量，混合效果差。

技术实现思路

1、本实用新型公开一种罐式冷喷配液装置，旨在解决的冷喷配液装置在混合配液过程中，冷喷液与外界接触，容易造成污染，且用来混合的水容易产生水垢，容易造成冷喷液污染，纯水与冷喷原液在配液过程中混合速度慢，冷喷原液稀释不充分，可能造成配液比例失衡技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种罐式冷喷配液装置，包括两个冷喷罐以及位于一个所述冷喷罐一侧的储气罐，所述冷喷罐的底部内壁上安装有两个转杆，两个所述转杆的顶端均通过轴承连接有叶轮，所述冷喷罐的一侧外壁上安装有连接管，所述连接管的一侧外壁上安装有纯水管，所述连接管的顶端连接有输送管，所述输送管靠近所述叶轮一端的圆周内壁上设有螺旋内芯，所述输送管靠近所述叶轮的一端连接有扩散口，两个所述叶轮与所述扩散口相对应，且所述叶轮、所述螺旋内芯以及所述扩散口三者配合使用。

4、在本方案中配液工艺采用密闭不锈钢罐体方式（储存、配液配对）隔绝外界空气粉尘，使冷喷配液洁净无杂质，罐式冷喷配液配置两个冷喷罐一用一备，能自由切换，用于特殊情况处理，采用纯水与冷喷原液进行配比，避免水管与储罐内水垢产生，纯水从输送管进入，高落差让纯水流速加快，当经过螺旋内芯时，在螺旋内芯和扩散口的作用下，纯水充分的在冷喷原液底部扩散，并带动叶轮旋转，对纯水和冷喷原液进行搅拌，加速其混合，在缩短混合时间的同时使其充分混合，提高冷喷液混合质量，混合效果好。

5、在一个优选的方案中，所述储气罐的一侧外壁上连接有进气管、测压管和干燥气管， 所述进气管的一侧外壁上安装有调压阀，所述测压管的一侧外壁上安装有压力表，所述调压阀与所述压力表配合使用，所述冷喷罐的底部外壁上连接有排污管，所述冷喷罐的一侧外壁上设有混合液出管，且所述混合液出管与所述连接管相连。

6、冷喷水管管件采用304不锈钢，在冷喷液混合完成后，通过干燥气0.25mpa压力将储罐配好的冷喷液通过混合液出管输送到各生产线，不采用水泵输送冷喷液更加清洁环保，保证了冷喷液的质量。

7、由上可知，一种罐式冷喷配液装置，包括两个冷喷罐以及位于一个所述冷喷罐一侧的储气罐，所述冷喷罐的底部内壁上安装有两个转杆，两个所述转杆的顶端通过轴承均连接有叶轮，所述冷喷罐的一侧外壁上安装有连接管，所述连接管的一侧外壁上安装有纯水管，所述连接管的顶端连接有输送管，所述输送管靠近所述叶轮一端的圆周内壁上设有螺旋内芯，所述输送管靠近所述叶轮的一端连接有扩散口。本实用新型提供的罐式冷喷配液装置具有隔绝冷喷液与外界接触，以及减少装置内部水垢产生，避免冷喷液污染；加快冷喷液混合速度的同时使冷喷液充分混合的技术效果。

技术特征：

1.一种罐式冷喷配液装置，包括两个冷喷罐（6）以及位于一个所述冷喷罐（6）一侧的储气罐（1），其特征在于，所述冷喷罐（6）的底部内壁上安装有两个转杆（13），两个所述转杆（13）的顶端均通过轴承连接有叶轮（14），所述冷喷罐（6）的一侧外壁上安装有连接管（7），所述连接管（7）的一侧外壁上安装有纯水管（3），所述连接管（7）的顶端连接有输送管（8），所述输送管（8）靠近所述叶轮（14）一端的圆周内壁上设有螺旋内芯（11），所述输送管（8）靠近所述叶轮（14）的一端连接有扩散口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种罐式冷喷配液装置，其特征在于，两个所述叶轮（14）与所述扩散口（12）相对应，且所述叶轮（14）、所述螺旋内芯（11）以及所述扩散口（12）三者配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种罐式冷喷配液装置，其特征在于，所述冷喷罐（6）、所述纯水管（3）、所述转杆（13）和所述叶轮（14）均为304不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种罐式冷喷配液装置，其特征在于，所述储气罐（1）的一侧外壁上连接有进气管（15）、测压管（16）和干燥气管（2）， 所述进气管（15）的一侧外壁上安装有调压阀（4），所述测压管（16）的一侧外壁上安装有压力表（5），所述调压阀（4）与所述压力表（5）配合使用。

5.根据权利要求4所述的一种罐式冷喷配液装置，其特征在于，所述进气管（15）与所述测压管（16）相连，所述干燥气管（2）与所述连接管（7）相连。

6.根据权利要求5所述的一种罐式冷喷配液装置，其特征在于，所述储气罐（1）、所述进气管（15）、所述测压管（16）和所述干燥气管（2）均为304不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种罐式冷喷配液装置，其特征在于，所述冷喷罐（6）的底部外壁上连接有排污管（10），所述冷喷罐（6）的一侧外壁上设有混合液出管（9），且所述混合液出管（9）与所述连接管（7）相连。

技术总结
本技术公开了一种罐式冷喷配液装置，包括一种罐式冷喷配液装置，包括两个冷喷罐以及位于一个所述冷喷罐一侧的储气罐，所述冷喷罐的底部内壁上安装有两个转杆，两个所述转杆的顶端通过轴承均连接有叶轮，所述冷喷罐的一侧外壁上安装有连接管，所述连接管的一侧外壁上安装有纯水管，所述连接管的顶端连接有输送管，所述输送管靠近所述叶轮一端的圆周内壁上设有螺旋内芯，所述输送管靠近所述叶轮的一端连接有扩散口。本技术公开的罐式冷喷配液装置具有隔绝冷喷液与外界接触，以及减少装置内水垢产生，避免冷喷液污染；加快冷喷液混合速度的同时使冷喷液充分混合的效果。

技术研发人员：黄文峰,高振东,李卫辉
受保护的技术使用者：广东华兴玻璃股份有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/12