一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统的制作方法

本技术属于香辛料浸提工艺中溶剂回收设备，尤其涉及一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统。

背景技术：

1、香辛料浸提体统是实用挥发性有机溶剂将原料中的有效成分转移到溶剂中再通过蒸发、蒸馏等手段将有机溶剂回收从而得到香辛料中的有效成分的方法。

2、现有的香辛料浸提系统的结构如图1所示，包括用于浸泡香辛料原料的萃取釜20，萃取釜20中的溶剂为液相，且溶剂的液面高于原料高度，萃取釜20的溶剂进口通过管路连接溶剂储罐10，萃取釜20的产品出口通过管路连接至浓缩罐40，在浓缩罐40中对混有有效成分的溶剂进行蒸发，使得溶剂变为气相，并通过管路排放至第一冷凝器30，第一冷凝器30对气相的溶剂进行冷却，使其重新变为液相，并输送至溶剂储罐10中。同时浓缩罐40中仅剩余香辛料的有效成分(即香辛料精油)，完成蒸发、蒸馏后即可灌装产品(即香辛料精油)。

3、但是，通过生产发现，现有的香辛料浸提系统中浓缩罐40通常难以完全将溶剂排出，导致灌装的产品中含有部分溶剂，甚至灌装过程以产品的储存和运输过程中均会有溶剂蒸发。这种情况一方面会导致溶剂损失量大，另一方面会导致产品合格率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统，对浓缩罐排出的产品进一步进行溶剂回收，以提升溶剂回收率。

2、本实用新型采用以下技术方案：一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统，包括与香辛料浸提系统中的浓缩罐连接的脱残罐，脱残罐内安装有搅拌装置和加热装置，脱残罐上部开设有气相溶剂出口、底部开设有灌装口；

3、脱残罐的排气口通过管道连接有冷凝器组，冷凝器组包含至少一个第二冷凝器；

4、第二冷凝器的出液口连接至香辛料浸提系统中的溶剂储罐。

5、进一步地，冷凝器组中最后一个第二冷凝器的气体出口敞开。

6、进一步地，冷凝器组中最后一个第二冷凝器的气体出口连接气相溶剂缓存罐。

7、进一步地，气相溶剂缓存罐的气相溶剂出口连接至香辛料浸提系统中的萃取釜的溶剂进口。

8、进一步地，当第二冷凝器的数量大于等于两个时，冷凝器组的管道上安装有真空泵。

9、进一步地，萃取釜上开设有气体排出口。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将浓缩罐中的含有溶剂的产品输送进脱残罐中，可以对产品中的溶剂进行二次蒸发，再结合第二冷凝器对蒸发后的溶剂进行二次回收，可以大大提升溶剂回收率，降低溶剂成本。

技术特征：

1.一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统，其特征在于，包括与香辛料浸提系统中的浓缩罐(40)连接的脱残罐(50)，所述脱残罐(50)内安装有搅拌装置和加热装置，所述脱残罐(50)上部开设有气相溶剂出口、底部开设有灌装口；

2.如权利要求1所述的一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统，其特征在于，所述冷凝器组中最后一个第二冷凝器(60)的气体出口敞开。

3.如权利要求1所述的一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统，其特征在于，所述冷凝器组中最后一个第二冷凝器(60)的气体出口连接气相溶剂缓存罐(80)。

4.如权利要求3所述的一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统，其特征在于，所述气相溶剂缓存罐(80)的气相溶剂出口连接至香辛料浸提系统中的萃取釜(20)的溶剂进口。

5.如权利要求2-4任一所述的一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统，其特征在于，当所述第二冷凝器(60)的数量大于等于两个时，所述冷凝器组的管道上安装有真空泵(70)。

6.如权利要求4所述的一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统，其特征在于，所述萃取釜(20)上开设有气体排出口。

技术总结
本技术公开了一种香辛料浸提系统中的溶剂回收系统，包括与香辛料浸提系统中的浓缩罐连接的脱残罐，脱残罐内安装有搅拌装置和加热装置，脱残罐上部开设有气相溶剂出口、底部开设有灌装口；脱残罐的排气口通过管道连接有冷凝器组，冷凝器组包含至少一个第二冷凝器；第二冷凝器的出液口连接至香辛料浸提系统中的溶剂储罐；本技术通过将浓缩罐中的含有溶剂的产品输送进脱残罐中，可以对产品中的溶剂进行二次蒸发，再结合第二冷凝器对蒸发后的溶剂进行二次回收，可以大大提升溶剂回收率，降低溶剂成本。

技术研发人员：张建国,党利辉,李荣,卫阳
受保护的技术使用者：陕西宏达香料科技有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13