一种用于除油机的油槽的制作方法

本技术涉及机械加工设备，具体涉及一种用于除油机的油槽。

背景技术：

1、多数机械零件在加工时，其表面上都会残留一定量的机械油，需将机械零件运输至除油机中，对机械零件进行脱油处理，除油机排出的机械油被集中收集到油槽中，现有的油槽通常为一个具体开口的槽体，虽然可以满足收集机械油的目的，但是，现有的油槽存在以下不足：

2、1、油槽中的机械油和油渣不能及时的分离，导致机械油不能合理的循环利用，不利于节约加工成本。

3、2、油槽中的油渣和机械油混为一体，油渣的清理不方便。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种可分离油渣以及油渣清理方便的用于除油机的油槽。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于除油机的油槽，包括具有开口的槽体；

3、所述槽体内设有滤油网，所述槽体上滑动连接有位于滤油网上方的除渣组件；

4、所述除渣组件包括推板，所述推板上设有两个滑块，每个所述滑块均开设有与所述槽体的侧壁相配合的滑槽，两个所述滑块之间转动连接有按压板，所述按压板上设有硬质的毛刷；

5、所述槽体内放置有收集板，所述收集板与所述滤油网相齐平，所述收集板上安装有拉杆；

6、所述槽体连通有位于滤油网下方的放油阀。

7、本方案的原理及优点是：实际使用时，除油机排出的机械油，滴落到槽体中的滤油网上，滤油网将机械油进行过滤处理，油渣留在滤油网上，机械油滴落到槽体中，当滤油网上的残渣需要清理时，移动推板，推板带动按压板上的毛刷移动，毛刷将滤油网上的油渣推到收集板上，然后将推板复位，根据需求将收集板从槽体中取出，并及时的清理收集板上的油渣；当槽体中的机械油装满时，手动打开放油阀排放机械油，并将机械油转运到指定的处理地点。相比于现有技术，本实用新型通过设置滤油网以及除渣组件，不仅可以有效的将机械油和油渣进行分离处理，而且还便于油渣的收集和处理。

8、优选的，作为一种改进，所述槽体的一侧放置有回收箱，所述回收箱的侧壁上开设有收集口，所述槽体的侧壁上开设有出渣口；当所述回收箱与槽体相抵靠时，所述出渣口与收集口对应连通。

9、有益效果：通过放置回收箱，不仅便于将收集板上的油渣倾倒在回收箱中，而且还便于将回收箱单独的转运至指定的处理地点。

10、优选的，作为一种改进，所述槽体的侧壁上设有多个用于支撑所述收集板的限位块。

11、有益效果：便于将支撑板放置在槽体中，而且还方便人们移动支撑板。

12、优选的，作为一种改进，所述槽体的一侧连通有侧槽，所述侧槽内放置有浮板，所述浮板连接有指示杆，所述指示杆上划有尺寸刻度线。

13、有益效果：浮板在机械的浮力作用下，随着槽体中机械油的增加而逐步的向上移动，浮动随之带动指示杆向上移动，方便工人观察槽体中机械油的积累量，可以及时的将槽体中的机械油排放出去，避免机械油外溢。

14、优选的，作为一种改进，所述滤油网的目数为一百目。

15、有益效果：便于对机械油进行过滤，使得油渣留在上，便于油渣的清理。

16、优选的，作为一种改进，所述槽体远离侧槽的一侧安装有把手。

17、有益效果：便于工人通过把手移动或者搬运槽体。

技术特征：

1.一种用于除油机的油槽，包括具有开口的槽体(100)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种用于除油机的油槽，其特征在于：所述槽体(100)的一侧放置有回收箱(300)，所述回收箱(300)的侧壁上开设有收集口(301)，所述槽体(100)的侧壁上开设有出渣口(101)；当所述回收箱(300)与槽体(100)相抵靠时，所述出渣口(101)与收集口(301)对应连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于除油机的油槽，其特征在于：所述槽体(100)的侧壁上设有多个用于支撑所述收集板(120)的限位块。

4.根据权利要求1所述的一种用于除油机的油槽，其特征在于：所述槽体(100)的一侧连通有侧槽(140)，所述侧槽(140)内放置有浮板，所述浮板连接有指示杆(150)，所述指示杆(150)上划有尺寸刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种用于除油机的油槽，其特征在于：所述滤油网(110)的目数为一百目。

6.根据权利要求4所述的一种用于除油机的油槽，其特征在于：所述槽体(100)远离侧槽(140)的一侧安装有把手(160)。

技术总结
本技术涉及机械加工设备技术领域，公开了一种用于除油机的油槽，本技术方案包括具有开口的槽体，所述槽体内设有滤油网，所述槽体上滑动连接有位于滤油网上方的除渣组件；所述除渣组件包括推板，所述推板上设有两个滑块，每个所述滑块均开设有与所述槽体的侧壁相配合的滑槽，两个所述滑块之间转动连接有按压板，所述按压板上设有硬质的毛刷；所述槽体内放置有收集板，所述收集板与所述滤油网相齐平，所述收集板上安装有拉杆；所述槽体连通有位于滤油网下方的放油阀。本技术具有可分离油渣以及油渣清理方便的优点。

技术研发人员：柯将挺
受保护的技术使用者：三柯精密机械（宁波）有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/13