本实用新型涉及一种零件脱油用的除油机磁性上料装置。
背景技术：
现在冷镦机、数控机床等加工机床加工后的零件的脱油方式通常是用人工将零件添加至离心机里面进行脱油，但是这种加零件的方式工作效率低，且在添加零件时，易对操作人员造成危险。为此，也有采用输送链板输送到离心机的，但这种输送方式其零件直接位于链板上，零件上的油会漏到链板下方，此外，少量零件可能不能完全在下料口掉下，而是跟着链板返回一段距离再落下导致跟料。
技术实现要素：
本实用新型针对现有上述问题，设计一种成本更低、更安全且不会产生漏油和跟料的磁性上料装置。
本实用新型的技术方案是：它包括机架，设于机架上的传送装置，所述的传送装置包括传送链板、主动链轮、从动链轮、减速电机，所述的传送链板二端套于主动链轮和从动链轮上，所述的主动链轮与减速电机连接，所述的传送装置还包括不锈钢隔离槽，所述的传送链板上间隔设有磁铁，所述的传送链板紧靠所述的不锈钢隔离槽槽底下侧设置，所述的不锈钢隔离槽下料端向下弯折，下料端的端口处设有下料斗，所述的主动链轮设于下料端内侧。
所述的机架前端设有入料口，所述的入料口下端对着不锈钢隔离槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用不锈钢隔离槽和磁性链板结合的输送零件上料的方式，上料速度快，上料稳定，而且在上料过程中不会出现漏油到链板和跟料的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型包括机架7，设于机架7上的传送装置，所述的传送装置包括传送链板2、主动链轮5、从动链轮8、减速电机4，所述的传送链板2二端套于主动链轮5和从动链轮8上，所述的主动链轮5与减速电机4连接，所述的传送装置还包括不锈钢隔离槽1，所述的传送链板2上间隔设有磁铁3，所述的传送链板2紧靠所述的不锈钢隔离槽1槽底下侧设置，所述的不锈钢隔离槽1下料端向下弯折，下料端的端口处设有下料斗6，所述的主动链轮5设于下料端内侧。
所述的机架7前端设有入料口9，所述的入料口下端对着不锈钢隔离槽1。
本实用新型的工作原理是：
工作时，零件从冷镦机（或者其他的设备）出口流到不锈钢隔离槽1的入料口9，通过传送链板磁铁3的吸力，使零件在不锈钢隔离槽1上随着链板的移动，从不锈钢隔离槽1的低处滑动到顶部，在下料端处由于传送链板2从主动链轮返回，传送链板上此处的磁铁3与不锈钢隔离槽1底的距离拉大，吸于该处不锈钢隔离槽1上的零件受到的磁性消失，零件在重力的作用从下料端的端口处下落到下料斗6。