一种绞肉机的制作方法

本技术涉及食品加工，具体为一种绞肉机。

背景技术：

1、鸡肉粉是用新鲜鸡肉通过温和生物酶解提取或熬煮提取，然后浓缩，喷雾干燥后成为鸡肉粉。

2、现有技术中，冻干鸡肉粉依靠绞肉机的铰刀和网板的配合，来对鸡肉进行切割制取鸡肉粒，再通过干粮膨化机对冻干鸡肉粒进行磨粉。

3、但绞肉机的铰刀在转动过程中与网板之间相互摩擦，工作时铰刀容易快速发热，长时间使用易影响铰刀的寿命和锋利度。为此，本实用新型提出一种绞肉机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种绞肉机，以解决上述背景技术中提出的铰刀工作时以快速发热而影响锋利度和寿命的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞肉机，包括：

3、料筒，所述料筒的内部设置有由电机驱动转动转轴，所述转轴的外侧依次套设有铰刀、金属网板和刮料叶轮，所述铰刀和刮料叶轮均与转轴固定，所述金属网板与料筒相对固定；及

4、不锈钢薄隔圈，所述不锈钢薄隔圈设置有两个，两个所述不锈钢薄隔圈均位于铰刀和金属网板之间，所述不锈钢薄隔圈包括两个同心但直径不同的钢圈，所述钢圈的两侧面均向外凸起形成摩擦层，两个所述钢圈之间通过连接体固定连接，所述不锈钢薄隔圈与转轴活动套接。

5、优选的，所述摩擦层设置呈等腰梯形，所述连接体设置有多个并呈环形阵列分布。

6、优选的，所述料筒的一端外侧通过螺纹固定套接有外挡圈，所述转轴的一端通过螺纹固定套接有紧固螺套，所述紧固螺套压在刮料叶轮的一侧。

7、优选的，所述金属网板的侧边缘开设有定位凹槽，所述料筒内壁固定设置有与定位凹槽对应的凸块，所述凸块与定位凹槽卡接且相适配。

8、优选的，所述转轴的外侧固定套设有挡环，所述铰刀的中部固定连接有安装环，所述安装环套设于转轴外侧并与挡环贴合。

9、优选的，所述挡环的一侧面固定连接有多边形凸台，所述安装环的一侧开设有与多边形凸台相适配的多边形插槽，所述多边形凸台与多边形插槽插接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用通过在铰刀和金属网板之间设置有两个不锈钢薄隔圈，不锈钢薄隔圈包括两个同心但不同直径的钢圈，两个钢圈之间通过多个连接体保持固定连接，钢圈的两侧面均向外凸起形成摩擦层，以减小接触面积，从而降低摩擦力，不锈钢薄隔圈将铰刀和金属网板隔开，且两个不锈钢薄隔圈之间能够进行相对转动，进而减小铰刀转动时受到的摩擦力，以此避免铰刀快速发热的问题。

技术特征：

1.一种绞肉机，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种绞肉机，其特征在于：所述摩擦层(53)设置呈等腰梯形，所述连接体(52)设置有多个并呈环形阵列分布。

3.根据权利要求2所述的一种绞肉机，其特征在于：所述料筒(1)的一端外侧通过螺纹固定套接有外挡圈(8)，所述转轴(2)的一端通过螺纹固定套接有紧固螺套(7)，所述紧固螺套(7)压在刮料叶轮(6)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种绞肉机，其特征在于：所述金属网板(4)的侧边缘开设有定位凹槽(41)，所述料筒(1)内壁固定设置有与定位凹槽(41)对应的凸块，所述凸块与定位凹槽(41)卡接且相适配。

5.根据权利要求4所述的一种绞肉机，其特征在于：所述转轴(2)的外侧固定套设有挡环(9)，所述铰刀(3)的中部固定连接有安装环(31)，所述安装环(31)套设于转轴(2)外侧并与挡环(9)贴合。

6.根据权利要求5所述的一种绞肉机，其特征在于：所述挡环(9)的一侧面固定连接有多边形凸台(10)，所述安装环(31)的一侧开设有与多边形凸台(10)相适配的多边形插槽(32)，所述多边形凸台(10)与多边形插槽(32)插接。

技术总结
本技术涉及食品加工技术领域，具体为一种绞肉机，包括：料筒，料筒的内部设置有由电机驱动转动转轴，转轴的外侧依次套设有铰刀、金属网板和刮料叶轮；不锈钢薄隔圈包括两个同心但直径不同的钢圈，钢圈的两侧面均向外凸起形成摩擦层，两个钢圈之间通过连接体固定连接，不锈钢薄隔圈与转轴活动套接；有益效果为：通过在铰刀和金属网板之间设置有两个不锈钢薄隔圈，不锈钢薄隔圈包括两个同心但不同直径的钢圈，两个钢圈之间通过多个连接体保持固定连接，不锈钢薄隔圈将铰刀和金属网板隔开，且两个不锈钢薄隔圈之间能够进行相对转动，进而减小铰刀转动时受到的摩擦力，以此避免铰刀快速发热的问题。

技术研发人员：朱永佩,李泉良,袁方,高坤
受保护的技术使用者：山东帅克宠物用品股份有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15