一种矿渣磨机的喷水装置的制作方法

本技术涉及磨机辅助生产，尤其涉及一种矿渣磨机的喷水装置。

背景技术：

1、微粉厂矿渣磨机喷水装置因喷水管是拼装焊接而成，在实际生产中经常发生水和矿渣粉凝固成较大的矿粉块，包围住喷水管，若矿粉块突然脱落，极易引起磨机振动大，造成设备跳停；若矿粉块将喷水口长时间堵塞后，会引起喷水装置管道温度持续升高，伴随着磨机振动造成喷水装置断裂脱落，轻则引起振动大跳停，重则引起喷水管与磨辊辊套挤压，发生掉块现象，造成设备损坏。

技术实现思路

1、为解决现有技术的缺点和不足，提供一种矿渣磨机的喷水装置，可以减小喷水口堵塞的情况并且可以增加喷水装置的强度。

2、为实现本实用新型目的而提供的一种矿渣磨机的喷水装置，包括有磨机壳体以及设置在磨机壳体内的磨盘，所述磨盘上设置有多个磨辊，所述磨机壳体上由外向内横向设置有喷水管，所述喷水管延伸至研磨区域上方400mm处，所述喷水管设置有朝向研磨区域的喷水孔，所述磨机壳体内部延伸设置有长复合耐磨板，所述长复合耐磨板位于喷水管的下方，所述长复合耐磨板上间隔设置有多个短复合耐磨板，所述长复合耐磨板、短复合耐磨板形成v型防护区，所述喷水管位于v型防护区内部，所述喷水管的两端设置为活接头，所述喷水管位于磨机外侧的活接头连接有水源。

3、作为上述方案的进一步改进，所述长复合耐磨板的表面与磨机内的风环表面垂直。

4、本实用新型的有益效果是：

5、与现有技术相比，本实用新型提供的一种矿渣磨机的喷水装置，改变了之后喷水管的安装位置，与磨机壳体的连接位置垂直下移200mm，从磨机壳体外部穿过后，直接到达研磨区域上方400mm处，无需使喷水管下伸，去除喷水管拐点，减小水和矿渣粉凝固块的体积，在喷水管的两端设置有活接头，当工人在磨机外壳外检修时候，如果喷水管的喷水孔堵塞，摸一下喷水管是热的，此时，将磨机外壳外部的活接头拧下来后，用撬棍朝着喷水管内部捅一捅就可以疏通喷水管，方便检修，便于生产中清理喷水孔堵塞，利用长复合耐磨板阻挡从磨机内的风环吹出的含尘气流的冲刷，不在喷水管表面堆焊耐磨层，增加喷水管强度，防止磨机振动大，引起断裂。

6、本技术方案可以节省备件费用：

7、喷水装置6个*单价12000＝72000元；(可节省一定的检修时长并杜绝喷水管断裂造成振动停机现象，增加生产效益)；

8、改造投入：φ50mm无缝钢管12米600元，复合耐磨板1㎡400元，辅件约200元，共计1200元；

9、合计效益为：72000-1200＝70800元。

技术特征：

1.一种矿渣磨机的喷水装置，其特征在于：包括有磨机壳体以及设置在磨机壳体内的磨盘，所述磨盘上设置有多个磨辊，所述磨机壳体上由外向内横向设置有喷水管，所述喷水管延伸至研磨区域上方400mm处，所述喷水管设置有朝向研磨区域的喷水孔，所述磨机壳体内部延伸设置有长复合耐磨板，所述长复合耐磨板位于喷水管的下方，所述长复合耐磨板上间隔设置有多个短复合耐磨板，所述长复合耐磨板、短复合耐磨板形成v型防护区，所述喷水管位于v型防护区内部，所述喷水管的两端设置为活接头，所述喷水管位于磨机外侧的活接头连接有水源。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣磨机的喷水装置，其特征在于：所述长复合耐磨板的表面与磨机内的风环表面垂直。

技术总结
本技术公开了一种矿渣磨机的喷水装置，包括有磨机壳体以及设置在磨机壳体内的磨盘，所述磨盘上设置有多个磨辊，所述磨机壳体上由外向内横向设置有喷水管，所述喷水管延伸至研磨区域上方400mm处，所述喷水管设置有朝向研磨区域的喷水孔，所述磨机壳体内部延伸设置有长复合耐磨板，所述长复合耐磨板位于喷水管的下方，所述长复合耐磨板上间隔设置有多个短复合耐磨板，所述长复合耐磨板、短复合耐磨板形成V型防护区，所述喷水管位于V型防护区内部，所述喷水管的两端设置为活接头，所述喷水管位于磨机外侧的活接头连接有水源。本技术提供的一种矿渣磨机的喷水装置，可以减小喷水口堵塞的情况并且可以增加喷水装置的强度。

技术研发人员：董世天,董俊强,张磊
受保护的技术使用者：山西立恒钢铁集团股份有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15