一种配药搅拌装置的制作方法

本技术涉及药液搅拌领域，尤其涉及一种配药搅拌装置。

背景技术：

1、配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，在制药方面应用十分广泛。配药搅拌罐的结构可参考申请号为cn202021461664.5、名称为一种配药用混合搅拌罐的中国实用新型专利。在配药搅拌作业中，需要一边对药液进行加热，一边利用搅拌组件对药液进行搅拌，这是为了提高药液组分溶解、混匀效果，但是，目前仍然存在药液组分容易粘覆在筒壁或搅拌组件上的问题，为解决此问题传统的做法是将搅拌周期延长，这样一来就不利于生产效率的提高。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效配药搅拌装置，避免药液组分粘覆在筒壁或搅拌组件上。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种配药搅拌装置，包括搅拌罐、电机、转轴、加热介质分布器、搅拌杆和连接管；

3、所述连接管和转轴在搅拌罐中呈上下同轴设置，所述连接管和转轴均与搅拌罐转动连接，所述电机与转轴连接；

4、所述转轴、连接管和搅拌杆设有用以输送加热介质的通道，所述转轴通过加热介质分布器同时连接多根搅拌杆，多根所述搅拌杆均与连接管连接。

5、进一步地，所述搅拌罐设有安装口，所述连接管和转轴转动设置在对应的安装口中。

6、进一步地，所述连接管与安装口之间以及转轴与安装口之间均设有转动轴承和密封填料。

7、进一步地，所述转轴的一端伸出搅拌罐外部，所述转轴的一端表面设有齿盘，所述电机通过齿轮组件与齿盘连接。

8、进一步地，所述加热介质分布器为布水器或空气分配器。

9、进一步地，还包括蒸汽输送管道和蒸汽回流管道，所述转轴的通道分别与蒸汽输送管道和加热介质分布器连通，所述连接管的通道分别与搅拌杆和蒸汽回流管道连通。

10、进一步地，还包括热水箱、泵体和循环管网，所述热水箱、泵体、连接管和转轴通过循环管网形成闭环循环水系统。

11、本实用新型的有益效果在于：提供一种配药搅拌装置，搅拌组件包括电机、转轴、加热介质分布器、搅拌杆和连接管，利用电机带动转轴、加热介质分布器、搅拌杆和连接管连接后的主体沿一轴线转动，同时向转轴的通道中注入加热介质，加热介质经过加热介质分布器均匀分配到位于四周的多根搅拌杆的通道中，使得搅拌杆能够对药液进行加热，搅拌杆在一边搅拌的同时，一边与药液进行热交换，避免药液组分粘覆在筒壁或搅拌杆上，提高搅拌质量与效率，加热介质经连接管流出搅拌罐后再作利用。本实用新型提供的配药搅拌装置具有能够一边搅拌、一边加热的搅拌组件，搅拌杆本身具有加热功能因此能够避免药液组分粘覆在筒壁或搅拌杆上，提高了配药品质，缩短了配药周期。

技术特征：

1.一种配药搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐、电机、转轴、加热介质分布器、搅拌杆和连接管；所述连接管和转轴在搅拌罐中呈上下同轴设置，所述连接管和转轴均与搅拌罐转动连接，所述电机与转轴连接；所述转轴、连接管和搅拌杆设有用以输送加热介质的通道，所述转轴通过加热介质分布器同时连接多根搅拌杆，多根所述搅拌杆均与连接管连接。

2.根据权利要求1所述的配药搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐设有安装口，所述连接管和转轴转动设置在对应的安装口中。

3.根据权利要求2所述的配药搅拌装置，其特征在于，所述连接管与安装口之间以及转轴与安装口之间均设有转动轴承和密封填料。

4.根据权利要求1所述的配药搅拌装置，其特征在于，所述转轴的一端伸出搅拌罐外部，所述转轴的一端表面设有齿盘，所述电机通过齿轮组件与齿盘连接。

5.根据权利要求1所述的配药搅拌装置，其特征在于，所述加热介质分布器为布水器或空气分配器。

6.根据权利要求1所述的配药搅拌装置，其特征在于，还包括蒸汽输送管道和蒸汽回流管道，所述转轴的通道分别与蒸汽输送管道和加热介质分布器连通，所述连接管的通道分别与搅拌杆和蒸汽回流管道连通。

7.根据权利要求1所述的配药搅拌装置，其特征在于，还包括热水箱、泵体和循环管网，所述热水箱、泵体、连接管和转轴通过循环管网形成闭环循环水系统。

技术总结
本技术涉及药液搅拌领域，尤其涉及一种配药搅拌装置，包括搅拌罐、电机、转轴、加热介质分布器、搅拌杆和连接管；所述连接管和转轴在搅拌罐中呈上下同轴设置，所述连接管和转轴均与搅拌罐转动连接，所述电机与转轴连接；所述转轴、连接管和搅拌杆设有用以输送加热介质的通道，所述转轴通过加热介质分布器同时连接多根搅拌杆，多根所述搅拌杆均与连接管连接。本技术提供的配药搅拌装置具有能够一边搅拌、一边加热的搅拌组件，搅拌杆本身具有加热功能因此能够避免药液组分粘覆在筒壁或搅拌杆上，提高了配药品质，缩短了配药周期。

技术研发人员：吴文玉,余小健
受保护的技术使用者：福建南少林药业有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/14