一种珩磨机用珩磨油自动过滤装置的制作方法

本技术属于珩磨机切削液过滤，特别是涉及一种珩磨机用珩磨油自动过滤装置。

背景技术：

1、珩磨是制造业零件内孔精加工中的主要方法，而珩磨机也是现代机械领域中常用的设备，利用珩磨头对工件表面进行精加工。在一定条件下也可以加工平面、外圆面、球面、齿面等。珩磨过程中，会产生大量的小颗粒金属屑，这种金属屑会进入到切削液中，当颗粒过多的时候，使用的切削液必须经过过滤，才能够避免出现产品磨损的情况。

2、经检索专利公开号：cn209985043u，公开的一种珩磨机用珩磨油自动过滤装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支架和上端开口的吸附箱，所述支架的上端安装有离心机，所述离心机的上端连通有进液管，所述离心机靠近吸附箱的一侧连通有出液管，所述吸附箱靠近离心机的一侧连通有输料管，所述输料管远离吸附箱的一端通过连接件与出液管连通，所述吸附箱内固定连接有隔板，所述隔板上均匀等距的固定连接有若干个上端开口的套管。本实用新型使得对珩磨油中的微小废物颗粒过滤效率高、过滤彻底，避免珩磨油中的微小废物颗粒影响珩磨头的使用寿命，降低珩磨机的珩磨精度，且便于磁棒的安装。

3、上述专利虽然具有对珩磨油中的微小废物颗粒过滤效果高、延长珩磨头使用寿命的优点，但是其吸附在套管上的铁性杂质在磁棒完全脱离套管后自动脱落，使得铁性杂质通过排渣管排出，铁性杂质排出后并未设置机构对其进行处理，影响铁性杂质的后续收集与再次利用，为此我们提出一种珩磨机用珩磨油自动过滤装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种珩磨机用珩磨油自动过滤装置，解决现有的珩磨机过滤装置吸附在套管上的铁性杂质在磁棒完全脱离套管后自动脱落，使得铁性杂质通过排渣管排出，铁性杂质排出后并未设置机构对其进行处理，影响铁性杂质的后续收集与再次利用的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种珩磨机用珩磨油自动过滤装置，包括装置主体以及设置于装置主体内侧的吸附单元，还包括：

4、处理单元，所述处理单元设置于吸附单元的下方；

5、所述处理单元包括固定设置在装置主体内壁的隔板、设置于隔板下方的放置框、设置于放置框内侧的处理框、设置在装置主体相对两侧内壁的加热件。

6、优选地，所述处理单元还包括用于对处理框内侧铁性杂质进行清洗的清洗组件，所述清洗组件设置于处理框的上方；

7、所述清洗组件包括固定设置在隔板底部的导管、等距设置在导管底部的若干个出液管。

8、优选地，所述处理框通过连接组件设置于放置框的内侧；

9、所述连接组件包括固定设置在处理框相对两外侧壁的定位块、设置在定位块顶壁的定位孔、设置在放置框相对两内侧壁的定位槽、设置于定位槽上方的活动槽、活动设置于活动槽内的定位柱、一端与定位柱端部固定连接的拉杆、设置在拉杆外侧的复位件。

10、优选地，所述放置框相对两内侧壁的定位槽与活动槽之间设有连通槽，所述连通槽尺寸大于定位柱尺寸。

11、优选地，所述处理单元还包括摆动组件，所述摆动组件设置于装置主体内壁与放置框之间；

12、所述摆动组件包括固定连接在装置主体内壁的固定壳、一端与固定壳内壁固定连接的弹性件、侧面与弹性件另一端固定连接的连接杆的一端、设置在装置主体内壁的驱动件、设置于驱动件的输出轴末端的凸轮，所述的连接杆另一端与放置框外壁固定连接，所述凸轮末端与放置框外壁相抵。

13、优选地，所述处理单元还包括收集组件，所述收集组件设置于装置主体内侧底部；

14、所述收集组件包括设置在装置主体内侧底部的收集槽、设置于收集槽底部的排液管、设置于排液管的管壁的控制件。

15、优选地，所述隔板侧壁开设有密封口，所述吸附单元的套管底部固定设置有密封件。

16、本实用新型具有以下有益效果：

17、本实用新型通过设置的处理单元，通过外部管道将清洗液输送至导管，并配合出液管与喷头将清洗液喷洒至处理框内侧，对处理框滤布上的铁性杂质进行清洗，清洗完成后通过加热件对装置主体内的空气进行加热，热空气与铁性杂质接触对其表面进行烘干处理，通过驱动件的输出轴带动凸轮转动，凸轮转动时对放置框外壁进行敲击，使得放置框在连接杆、弹性件与固定壳的配合作用下左右晃动，使得堆积在处理框的滤布上的铁性杂质不断翻滚，清洗与烘干更加彻底；

18、通过拉动拉手带动拉杆向上活动，在处理框内的铁性杂质清洗以及烘干完成后，使得定位柱与设置在定位块侧壁的定位孔分离，通过拉动处理框使得定位块与设置在放置框侧壁的定位槽分离，即可将其拆卸下来，方便对铁性杂质进行收集与后续处理。

技术特征：

1.一种珩磨机用珩磨油自动过滤装置，包括装置主体(100)以及设置于装置主体(100)内侧的吸附单元(200)，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种珩磨机用珩磨油自动过滤装置，其特征在于，所述处理单元(300)还包括用于对处理框(303)内侧铁性杂质进行清洗的清洗组件(305)，所述清洗组件(305)设置于处理框(303)的上方；

3.根据权利要求2所述的一种珩磨机用珩磨油自动过滤装置，其特征在于，所述处理框(303)通过连接组件(306)设置于放置框(302)的内侧；

4.根据权利要求3所述的一种珩磨机用珩磨油自动过滤装置，其特征在于，所述放置框(302)相对两内侧壁的定位槽与活动槽之间设有连通槽，所述连通槽尺寸大于定位柱(3062)尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种珩磨机用珩磨油自动过滤装置，其特征在于，所述处理单元(300)还包括摆动组件(307)，所述摆动组件(307)设置于装置主体(100)内壁与放置框(302)之间；

6.根据权利要求5所述的一种珩磨机用珩磨油自动过滤装置，其特征在于，所述处理单元(300)还包括收集组件(308)，所述收集组件(308)设置于装置主体(100)内侧底部；

7.根据权利要求1所述的一种珩磨机用珩磨油自动过滤装置，其特征在于，所述隔板(301)侧壁开设有密封口，所述吸附单元(200)的套管底部固定设置有密封件(309)。

技术总结
本技术公开了一种珩磨机用珩磨油自动过滤装置，涉及珩磨机切削液过滤技术领域。本技术包括装置主体以及设置于装置主体内侧的吸附单元，还包括：处理单元，处理单元设置于吸附单元的下方；处理单元包括固定设置在装置主体内壁的隔板、设置于隔板下方的放置框、设置于放置框内侧的处理框、设置在装置主体相对两侧内壁的加热件。本技术通过设置的处理单元，使得堆积在处理框的滤布上的铁性杂质不断翻滚，清洗与烘干更加彻底，方便对铁性杂质进行收集与后续处理。

技术研发人员：丁一,李百同,朱卫世,周龙,乔良
受保护的技术使用者：安徽万协智能科技集团有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15