一种用于锂电池涂布的分体式料槽挡板装置的制作方法

本技术涉及锂电池生产转移涂布工序，更具体地说，是涉及一种用于锂电池涂布的分体式料槽挡板装置。

背景技术：

1、锂离子电池生产的涂布工序中的现有转移式涂布设备，包括料槽及通过锁紧螺栓固定设置于料槽左右两端的挡板，挡板与料槽、钢辊以及刀模之间设有用于封堵浆料的垫片，垫片一般由泡沫或其他弹性材料制作而成。

2、然而，现有的这种挡板存在的问题在于：垫片被压装固定于挡板与料槽、钢辊以及刀辊之间，在使用一段时间后，弹性垫片的形变导致局部发生形变，但由于垫片与挡板是固定式结构，垫片被压装在两边的挡板中间，并通过挡板两边的螺丝和螺母贯穿垫片后固定，垫片局部平行度无法调整，导致局部的形变使垫片与料槽、涂布钢辊以及刀辊之间产生间隙，浆料由间隙处外溢，导致涂布后极片出现划痕不良品，严重影响产品品质，产品优率低，且垫片频繁更换，增加生产成本。

3、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池涂布的分体式料槽挡板装置，解决了现有技术中垫片被压装在两边的挡板中间，导致垫片局部平行度无法调整的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于锂电池涂布的分体式料槽挡板装置，用于设置在涂布辊处，涂布辊包括刀辊和钢辊，其中包括：

3、槽底板，槽底板位于钢辊的一侧；

4、至少两个挡板主体，至少两个挡板主体设置在槽底板的上方，并与槽底板之间形成料槽，挡板主体分别与刀辊和钢辊相抵靠，料槽设置在刀辊的下方，挡板主体朝向槽底板的侧面、朝向钢辊的侧面、朝向刀辊的侧面上设置有导向凹槽；

5、垫片，垫片设置在导向凹槽内，垫片的形状与导向凹槽相匹配。可选地，挡板主体具有第一平直表面、第一弧形表面以及第二弧形表面，第一平直表面、第一弧形表面以及第二弧形表面依次连接；

6、导向凹槽包括：第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽；

7、第一平直表面朝向槽底板，并与槽底板的外表面形状相匹配，第一平直表面上设置有第一凹槽；

8、第一弧形表面朝向刀辊，并与刀辊的外表面形状相匹配，第一弧形表面上设置有第二凹槽；

9、第二弧形表面朝向钢辊，并与钢辊的外表面形状相匹配，第二弧形表面上设置有第三凹槽；

10、第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽之间相互连接并贯通。

11、可选地，垫片包括：第一弯折部，第一弯折部卡接在第一凹槽内，并与料槽相互抵接；

12、第二弯折部，第二弯折部卡接在第二凹槽内，并与刀辊相互抵接；

13、第三弯折部，第三弯折部卡接在第三凹槽内，并与钢辊相互抵接；

14、垫片为一体成型结构。

15、可选地，分体式料槽挡板装置还包括固定块，固定块连接在挡板主体上；

16、槽底板通过固定块连接在钢辊的一侧。

17、可选地，挡板主体上设置有孔洞，孔洞至少设置有两个，孔洞通过螺钉连接在固定块上。

18、可选地，挡板主体上设置有凸台，凸台与固定块相抵接从而对固定块进行限位。

19、可选地，垫片的材料为海绵。

20、可选地，第一凹槽的槽宽、第二凹槽的槽宽以及第三凹槽的槽宽比垫片的宽度小1mm。

21、可选地，两侧的固定块可移动设置，两个挡板主体通过固定块的带动而相互靠近或远离。

22、可选地，挡板主体为板金金属材料。

23、本实用新型提供的一种用于锂电池涂布的分体式料槽挡板装置的有益效果至少在于：通过将垫片卡在导向凹槽内并外凸出挡板主体，使垫片的凸出部分与涂布辊的圆弧表面紧紧贴合，从而使垫片与槽底板、钢辊以及刀辊之间不存在间隙，使浆料不会从间隙处溢出，提高了产品品质。通过将两个挡板主体固定在槽底板的两侧，把垫片设置在挡板主体上的导向凹槽内，在使用一段时间后，垫片的局部变薄后，可以通过在导向凹槽增加部分海绵调整厚度差，消除间隙，避免垫片局部平行度无法调整导致浆料外溢的问题，降低涂布后极片的划痕概率，提高产品优率，提高生产效率，无需更换整个垫片便可以调整垫片的局部平行度。两个挡板主体通过螺钉固定在槽底板上并与涂布辊相抵靠，两个挡板主体与槽底板形成了一个便于存放涂布材料的区域，方便将浆料均匀涂在待加工涂布面上。

技术特征：

1.一种用于锂电池涂布的分体式料槽挡板装置，用于设置在涂布辊处，所述涂布辊包括刀辊和钢辊，其特征在于，所述分体式料槽挡板装置包括：

2.如权利要求1所述的用于锂电池涂布的分体式料槽挡板装置，其特征在于，所述挡板主体具有第一平直表面、第一弧形表面以及第二弧形表面，所述第一平直表面、所述第一弧形表面以及所述第二弧形表面依次连接；

3.如权利要求2所述的用于锂电池涂布的分体式料槽挡板装置，其特征在于，所述垫片包括：第一弯折部，所述第一弯折部卡接在所述第一凹槽内，并与所述料槽相互抵接；

4.如权利要求3所述的用于锂电池涂布的分体式料槽挡板装置，其特征在于，所述分体式料槽挡板装置还包括固定块，所述固定块连接在所述挡板主体上；

5.如权利要求4所述的用于锂电池涂布的分体式料槽挡板装置，其特征在于，所述挡板主体上设置有孔洞，所述孔洞至少设置有两个，所述孔洞通过螺钉连接在所述固定块上。

6.如权利要求5所述的用于锂电池涂布的分体式料槽挡板装置，其特征在于，所述挡板主体上设置有凸台，所述凸台与固定块相抵接从而对固定块进行限位。

7.如权利要求6所述的用于锂电池涂布的分体式料槽挡板装置，其特征在于，所述垫片的材料为海绵。

8.如权利要求7所述的用于锂电池涂布的分体式料槽挡板装置，其特征在于，所述第一凹槽的槽宽、所述第二凹槽的槽宽以及所述第三凹槽的槽宽的比垫片的宽度小1mm。

9.如权利要求8所述的用于锂电池涂布的分体式料槽挡板装置，其特征在于，两侧的所述固定块可移动设置，两个所述挡板主体通过固定块的带动而相互靠近或远离。

10.如权利要求9所述的用于锂电池涂布的分体式料槽挡板装置，其特征在于，所述挡板主体为板金金属材料。

技术总结
本技术提供一种用于锂电池涂布的分体式料槽挡板装置，用于设置在涂布辊处，涂布辊包括刀辊和钢辊，分体式料槽挡板装置包括：槽底板，槽底板位于钢辊的一侧；至少两个挡板主体，至少两个挡板主体设置在槽底板的上方，并与槽底板之间形成料槽，挡板主体分别与刀辊和钢辊相抵靠，料槽设置在刀辊的下方，挡板主体朝向槽底板的侧面、朝向钢辊的侧面、朝向刀辊的侧面上设置有导向凹槽；垫片，垫片设置在导向凹槽内，垫片的形状与导向凹槽相匹配。挡板主体具有第一平直表面，第一弧形表面，第二弧形表面，依次连接；本技术解决了现有技术中垫片被压装在两边的挡板中间，导致垫片局部平行度无法调整的问题。

技术研发人员：陈庆乐,汤元波,李真棠
受保护的技术使用者：广东马车动力科技有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15