一种有效提高活性染料纯度的反应搅拌装置的制作方法

本技术涉及染料制备设备，具体为一种有效提高活性染料纯度的反应搅拌装置。

背景技术：

1、活性染料在制备的过程中主要涉及缩合、重氮化和偶合反应。目前，活性染料常用的活性基主要为均三嗪和乙烯砜活性基，其原料分别为三聚氯氰和4-硫酸乙酯砜基苯胺及其衍生物。在染料制备的过程中，三聚氯氰的缩合反应和重氮化反应经常是固液两相反应，首先需要利用搅拌在碎冰的存在下对三聚氯氰或4-硫酸乙酯砜基苯胺及其衍生物进行充分的研磨，使物料颗粒尽可能小从而增加物料的表面积，提升反应速率，以防止因反应时间过长导致三聚氯氰或4-硫酸乙酯砜基苯胺及其衍生物发生水解副反应，降低最终染料的纯度。

2、此外，三聚氯氰的缩合产物或4-硫酸乙酯砜基苯胺及其衍生物的重氮化反应产物也多为浆状物，因此，反应过程中也需要良好的搅拌效果来保障染料中间体的充分接触，提升最终染料产物的纯度。

3、然而，目前传统的框式搅拌装置存在搅拌效果一般、原料反应不完全以及因搅拌效果不好导致反应时间过长使染料活性基团发生水解的问题存在，目前传统的活性染料难以具有较高的反应纯度。因此，设计一种有效提高活性染料纯度的反应搅拌装置是很有必要的。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种有效提高活性染料纯度的反应搅拌装置，有效提升染料制备过程中物料的搅拌效果，从而最终达到提高活性染料纯度的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有效提高活性染料纯度的反应搅拌装置，包括外旋套管和内旋柱，所述外旋套管的尾端固定有框式搅拌叶，所述外旋套管的内部通过轴承转动连接有内旋柱，所述内旋柱的尾端等距离分布有粉碎刀，所述粉碎刀位于框式搅拌叶的内部，所述外旋套管和内旋柱的顶端与同轴双向旋转驱动机构传动连接。

3、优选的，所述同轴双向旋转驱动机构包括驱动箱、电机、顺时针齿轮、逆时针齿轮、转轴、第一主动齿轮、第二主动齿轮和转向齿轮；

4、所述外旋套管与驱动箱内部的顺时针齿轮连接，所述内旋柱的顶端固定有逆时针齿轮，所述驱动箱的内部转动有转轴，所述转轴上安装有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮与顺时针齿轮啮合连接，所述第二主动齿轮通过转向齿轮与逆时针齿轮啮合连接，所述驱动箱的顶部一侧安装有与转轴传动连接的电机。

5、优选的，所述转向齿轮转动连接在驱动箱的内壁。

6、优选的，所述框式搅拌叶的内壁等距离安装有辅助搅拌叶，且辅助搅拌叶位于相邻两个粉碎刀之间。

7、优选的，所述外旋套管的内壁对称开设有定位槽，所述定位槽的内部卡接有与内旋柱外壁接触的密封圈。

8、本实用新型的有益效果为：

9、有效提升染料制备过程中物料的搅拌效果，从而最终达到提高活性染料纯度的目的。

技术特征：

1.一种有效提高活性染料纯度的反应搅拌装置，包括外旋套管(1)和内旋柱(3)，其特征在于：所述外旋套管(1)的尾端固定有框式搅拌叶(2)，所述外旋套管(1)的内部通过轴承(15)转动连接有内旋柱(3)，所述内旋柱(3)的尾端等距离分布有粉碎刀(4)，所述粉碎刀(4)位于框式搅拌叶(2)的内部，所述外旋套管(1)和内旋柱(3)的顶端与同轴双向旋转驱动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种有效提高活性染料纯度的反应搅拌装置，其特征在于：所述同轴双向旋转驱动机构包括驱动箱(5)、电机(7)、顺时针齿轮(8)、逆时针齿轮(10)、转轴(11)、第一主动齿轮(12)、第二主动齿轮(13)和转向齿轮(14)；

3.根据权利要求2所述的一种有效提高活性染料纯度的反应搅拌装置，其特征在于：所述转向齿轮(14)转动连接在驱动箱(5)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种有效提高活性染料纯度的反应搅拌装置，其特征在于：所述框式搅拌叶(2)的内壁等距离安装有辅助搅拌叶(6)，且辅助搅拌叶(6)位于相邻两个粉碎刀(4)之间。

5.根据权利要求1所述的一种有效提高活性染料纯度的反应搅拌装置，其特征在于：所述外旋套管(1)的内壁对称开设有定位槽(16)，所述定位槽(16)的内部卡接有与内旋柱(3)外壁接触的密封圈(9)。

技术总结
本技术公开了一种有效提高活性染料纯度的反应搅拌装置，包括外旋套管和内旋柱，所述外旋套管的尾端固定有框式搅拌叶，所述外旋套管的内部通过轴承转动连接有内旋柱，所述内旋柱的尾端等距离分布有粉碎刀，所述粉碎刀位于框式搅拌叶的内部，所述外旋套管和内旋柱的顶端与同轴双向旋转驱动机构传动连接。本技术有效提升染料制备过程中物料的搅拌效果，从而最终达到提高活性染料纯度的目的。

技术研发人员：陶玉洪,余彪,向红,张坤明,王小军
受保护的技术使用者：江苏德美科化工有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15