一种切削液分离器的制作方法

本技术涉及分离设备，尤其涉及一种切削液分离器。

背景技术：

1、切削液是金属切削加工中用来冷却刀具和加工件的液体，使用过的切削液中含有大量的金属废屑，必须要将金属废屑和切削液分离后才能进行切削液的后处理。对于一些小型的工厂，没有条件为加工中心配置排屑机，其仅在加工中心底部设置废液收集箱，处理切削液时，只能通过人工使用铲子将切削液和金属废屑从废液收集箱中铲入废液桶中，然后转运废液筒至过滤设备旁，通过过滤设备对切削液进行分离，然后再进行切削液的后处理，这种收集和分离切削液的方式效率很低。

技术实现思路

1、为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种切削液分离器。

2、为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

3、一种切削液分离器，包括推车、废液桶、桶盖、抽气充气两用泵、三通阀、滤布筒、导液软管以及气管，所述抽气充气两用泵和废液桶均固定在推车上，所述废液桶的桶口密封的连接有桶盖，所述桶盖内穿设有进液管和排液管，所述进液管和排液管的外壁均与桶盖密封连接，所述进液管的底口位于废液桶的上部并且进液管的底口连接有罩体，所述罩体与进液管导通，所述滤布筒的开口端与罩体的底口连接，所述排液管的底口延伸至废液桶的底部，所述桶盖的顶部凸出成型有气嘴，所述气嘴通过气管与抽气充气两用泵的气口连接，所述三通阀的第一端口和第二端口分别通过弯头与进液管和排液管的顶口连接，所述导液软管的第一端与三通阀的第三端口连接。

4、采用上述方案，本装置具有自动收集切削液和分离切削液的效果，具体的使用的方法是，采集切削液时，调整抽气充气两用泵为抽气状态，并调整三通阀使第一端口和第三端口导通，抽气充气两用泵为废液桶提供负压效果，将导液软管伸入废液箱中，即可将金属废屑和切削液一并吸入废液桶中，金属废屑则被滤布筒过滤，实现了切削液的收集和分离；排放分离后的切削液时，调整抽气充气两用泵为充气状态，并调整三通阀使第二端口和第三端口导通，抽气充气两用泵为废液桶提供正压效果，被过滤的切削液则依次经由排液管和导液软管排出。

5、进一步的，还包导液硬管，所述导液硬管的第一端与导液软管的第二端连接。

6、本实用新型的有益效果为：结构设计合理，便于移动，具备收集和分离切削液的功能，能够有效提高处理切削液的效率。

技术特征：

1.一种切削液分离器，其特征在于，包括推车(1)、废液桶(2)、桶盖(3)、抽气充气两用泵(4)、三通阀(5)、滤布筒(6)、导液软管(7)以及气管(8)，所述抽气充气两用泵(4)和废液桶(2)均固定在推车(1)上，所述废液桶(2)的桶口密封的连接有桶盖(3)，所述桶盖(3)内穿设有进液管(31)和排液管(32)，所述进液管(31)和排液管(32)的外壁均与桶盖(3)密封连接，所述进液管(31)的底口位于废液桶(2)的上部并且进液管(31)的底口连接有罩体(311)，所述罩体(311)与进液管(31)导通，所述滤布筒(6)的开口端与罩体(311)的底口连接，所述排液管(32)的底口延伸至废液桶(2)的底部，所述桶盖(3)的顶部凸出成型有气嘴(33)，所述气嘴(33)通过气管(8)与抽气充气两用泵(4)的气口连接，所述三通阀(5)的第一端口和第二端口分别通过弯头与进液管(31)和排液管(32)的顶口连接，所述导液软管(7)的第一端与三通阀(5)的第三端口连接。

2.根据权利要求1所述的一种切削液分离器，其特征在于，还包导液硬管(9)，所述导液硬管(9)的第一端与导液软管(7)的第二端连接。

技术总结
本技术涉及分离设备技术领域，具体公开了一种切削液分离器，包括推车、废液桶、桶盖、抽气充气两用泵、三通阀、滤布筒、导液软管以及气管，所述抽气充气两用泵和废液桶均固定在推车上，所述废液桶的桶口密封的连接有桶盖，所述桶盖内穿设有进液管和排液管，所述进液管的底口连接有罩体，所述滤布筒的开口端与罩体的底口连接，所述排液管的底口延伸至废液桶的底部，所述桶盖的顶部凸出成型有气嘴，所述气嘴通过气管与抽气充气两用泵的气口连接，所述三通阀的第一端口和第二端口分别通过弯头与进液管和排液管的顶口连接，所述导液软管的第一端与三通阀的第三端口连接，本技术具备自动收集和分离切削液的效果，能够提高切削液的处理效率。

技术研发人员：余文雅,毛君位,陈喜能
受保护的技术使用者：嘉斐科技（武汉）股份有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15