一种复合板材生产用喷漆房的制作方法

本技术涉及复合板材生产，具体是指一种复合板材生产用喷漆房。

背景技术：

1、复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，在复合板生产的过程中，往往需要对复合板外层进行喷漆作业，从而可以防止复合板的腐蚀，同时可以保持美观，现有技术中的喷漆都是人工喷漆，但是喷漆作业会对工作人员和环境都造成损害，从而一种减少损害的喷漆房是需要的。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，针对上述背景技术中提出的不足，提供一种减少漆损害的一种复合板材生产用喷漆房。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种复合板材生产用喷漆房，包括支撑底座和设于支撑底座顶部的喷漆房，所述的喷漆房内包括前侧喷漆腔和后侧的烘干腔，所述的支撑底座顶部连接设有贯穿喷漆房的传输带，所述的喷漆房顶部连接设有储漆罐和抽漆泵，所述的抽漆泵连接设有延伸至储漆罐内底部的抽漆管和延伸至喷漆腔内顶部的出漆管，所述的出漆管底部连接设有分漆管，所述的分漆管底部连接设有多个喷漆头，所述的喷漆腔内底部连接设有抽风管道，所述的抽风管道端部连接设有抽风扇，所述的喷漆房顶部连接设有与抽风管道连通的过滤管道。

3、进一步的，多个所述的喷漆头上均连接设有电控阀门，方便根据板材大小开启不同数量的喷头，从而可以调节喷漆范围。

4、进一步的，所述的抽风管道端部对准喷漆头设置，方便抽取雾状漆。

5、进一步的，所述的烘干腔内顶部连接设有电加热网和温度传感器，所述的烘干腔内位于电加热网下方连接设有多个烘干风扇，方便进行对喷漆后的复合板进行快速烘干。

6、进一步的，所述的储漆罐顶部连接设有搅拌电机，所述的搅拌电机底部动力端连接设有延伸至储漆罐内的搅拌电器，可以防止漆沉淀。

7、进一步的，所述的过滤管道内从下向上依次连接设有过滤布罩和活性炭吸附层，所述的过滤管道内连接设有用于支撑过滤布罩和活性炭吸附层的支撑网，可以过滤雾状漆，防止直接排出。

8、本实用新型的一种复合板材生产用喷漆房与现有技术相比的优点在于：本装置将喷漆装置通过将喷漆作业放入密封腔内，配合抽风扇和过滤管道，可以减少漆气的排放，减少了人工和空气污染，从而减少了对工作人员和环境的损害。

技术特征：

1.一种复合板材生产用喷漆房，包括支撑底座(1)和设于支撑底座(1)顶部的喷漆房(3)，其特征在于：所述的喷漆房(3)内包括前侧喷漆腔(4)和后侧的烘干腔(5)，所述的支撑底座(1)顶部连接设有贯穿喷漆房(3)的传输带(2)，所述的喷漆房(3)顶部连接设有储漆罐(23)和抽漆泵(6)，所述的抽漆泵(6)连接设有延伸至储漆罐(23)内底部的抽漆管(7)和延伸至喷漆腔(4)内顶部的出漆管(8)，所述的出漆管(8)底部连接设有分漆管(9)，所述的分漆管(9)底部连接设有多个喷漆头(10)，所述的喷漆腔(4)内底部连接设有抽风管道(17)，所述的抽风管道(17)端部连接设有抽风扇(18)，所述的喷漆房(3)顶部连接设有与抽风管道(17)连通的过滤管道(19)。

2.根据权利要求1所述的一种复合板材生产用喷漆房，其特征在于：多个所述的喷漆头(10)上均连接设有电控阀门(11)。

3.根据权利要求1所述的一种复合板材生产用喷漆房，其特征在于：所述的抽风管道(17)端部对准喷漆头(10)设置。

4.根据权利要求1所述的一种复合板材生产用喷漆房，其特征在于：所述的烘干腔(5)内顶部连接设有电加热网(12)和温度传感器(14)，所述的烘干腔(5)内位于电加热网(12)下方连接设有多个烘干风扇(13)。

5.根据权利要求1所述的一种复合板材生产用喷漆房，其特征在于：所述的储漆罐(23)顶部连接设有搅拌电机(15)，所述的搅拌电机(15)底部动力端连接设有延伸至储漆罐(23)内的搅拌电器(16)。

6.根据权利要求1所述的一种复合板材生产用喷漆房，其特征在于：所述的过滤管道(19)内从下向上依次连接设有过滤布罩(20)和活性炭吸附层(21)，所述的过滤管道(19)内连接设有用于支撑过滤布罩(20)和活性炭吸附层(21)的支撑网(22)。

技术总结
本技术公开了一种复合板材生产用喷漆房，包括支撑底座和设于支撑底座顶部的喷漆房，喷漆房内包括前侧喷漆腔和后侧的烘干腔，支撑底座顶部连接设有贯穿喷漆房的传输带，喷漆房顶部连接设有储漆罐和抽漆泵，抽漆泵连接设有延伸至储漆罐内底部的抽漆管和延伸至喷漆腔内顶部的出漆管，出漆管底部连接设有分漆管，分漆管底部连接设有多个喷漆头，喷漆腔内底部连接设有抽风管道，抽风管道端部连接设有抽风扇，喷漆房顶部连接设有与抽风管道连通的过滤管道。本技术与现有技术相比的优点在于：本装置将喷漆装置通过将喷漆作业放入密封腔内，配合抽风扇和过滤管道，可以减少漆气的排放，减少了人工和空气污染，从而减少了对工作人员和环境的损害。

技术研发人员：何玉成
受保护的技术使用者：天津市宏驰云泰科技有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/2/8