本技术涉及加料组件,尤其涉及一种磷酸催化剂的注料装置。
背景技术:
1、现有磷酸催化剂在进行制备混合加工时,在进行加料时,一般会将添加剂添加磷酸原料上层,导致混合机构无法使添加剂均匀混合在磷酸原料整体,影响磷酸催化剂制备质量,为此,我们提出一种磷酸催化剂的注料装置。
技术实现思路
1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种磷酸催化剂的注料装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种磷酸催化剂的注料装置,包括混合罐和设置在混合罐顶部的封装盖,所述混合罐的外壁设置有排料管,所述混合罐外部设置有加料罐,所述加料罐的外壁可与外部气泵组件相互装配设置,所述加料罐的外壁开设有多组导料槽,多组所述导料槽内壁由上而下依次固定安装有第一加料管、第二加料管以及第三加料管,所述混合罐的外壁对应多组第一加料管均开设有安装槽,所述第一加料管、第二加料管以及第三加料管的外壁底端分别与多组安装槽内壁固定连接在一起。
3、作为优选,所述加料罐内部添加料可通过第一加料管、第二加料管以及第三加料管对混合罐内部上中下不同位置同时加料使用。
4、作为优选,所述加料罐的顶部设置有与加料罐封装配合安装的装配盖,所述装配盖的顶部设置有对加料罐内部注料的加料斗,所述加料罐的外壁固定安装有镜像对称的连接件,所述连接件的内部开设有贯穿连接件整体的装配螺孔,所述装配盖的底部固定安装有贯穿装配螺孔的螺栓,所述螺栓的外部底端螺纹装配有螺套。
5、作为优选,所述第一加料管、第二加料管以及第三加料管的内壁底部位置均通过铰接机构活动连接有可翻转控制的闭合件,多组所述闭合件的顶部均通过支撑弹簧分别与第一加料管、第二加料管以及第三加料管的内壁支撑连接在一起。
6、有益效果
7、本实用新型提供了一种磷酸催化剂的注料装置。具备以下有益效果:
8、(1)、该一种磷酸催化剂的注料装置,该混合罐外部整体加料组件可对混合罐内部在进行混合加工时进行不同位置分别加料操作,现有磷酸催化剂在进行制备混合加工时,在进行加料时,一般会将添加剂添加磷酸原料上层,导致混合机构无法使添加剂均匀混合在磷酸原料整体,影响磷酸催化剂制备质量,而混合罐的外部通过加料罐安装有多组贯穿进入混合罐内部上中下不同位置的第一加料管、第二加料管以及第三加料管,在通过加料斗将添加剂注入加料罐中后,加料罐可将添加剂通过第一加料管、第二加料管以及第三加料管依次注入混合罐内部上中下位置,再配合混合罐内部混合机构使混合罐内部磷酸原料配合添加剂进行不同位置同时搅拌混合,从而达到使磷酸原料混合均匀,提高磷酸催化剂制备质量的效果。
9、(2)、该一种磷酸催化剂的注料装置,该第一加料管、第二加料管以及第三加料管的内部均通过铰接机构设置有可翻转闭合和打开的闭合件,而在第一加料管、第二加料管以及第三加料管内部进入料在向下流动经过闭合件时,会对闭合件产生挤压推力使闭合件向混合罐内部翻转打开,而添加剂便可通过第一加料管、第二加料管以及第三加料管进入混合罐中,而闭合件在后续无添加剂挤压后便可通过支撑弹簧弹性拉动复位,从而达到自动复位封堵的效果。
1.一种磷酸催化剂的注料装置,包括混合罐(1)和设置在混合罐(1)顶部的封装盖(2),混合罐(1)的外壁设置有排料管(3),其特征在于:混合罐(1)外部设置有加料罐(4),加料罐(4)的外壁可与外部气泵组件相互装配设置,加料罐(4)的外壁开设有多组导料槽(6),多组导料槽(6)内壁由上而下依次固定安装有第一加料管(7)、第二加料管(8)以及第三加料管(9),混合罐(1)的外壁对应多组第一加料管(7)均开设有安装槽(10),第一加料管(7)、第二加料管(8)以及第三加料管(9)的外壁底端分别与多组安装槽(10)内壁固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸催化剂的注料装置,其特征在于:加料罐(4)内部添加料可通过第一加料管(7)、第二加料管(8)以及第三加料管(9)对混合罐(1)内部上中下不同位置同时加料使用。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸催化剂的注料装置,其特征在于:加料罐(4)的顶部设置有与加料罐(4)封装配合安装的装配盖(5),装配盖(5)的顶部设置有对加料罐(4)内部注料的加料斗(11),加料罐(4)的外壁固定安装有镜像对称的连接件(12),连接件(12)的内部开设有贯穿连接件(12)整体的装配螺孔(13),装配盖(5)的底部固定安装有贯穿装配螺孔(13)的螺栓(14),螺栓(14)的外部底端螺纹装配有螺套(15)。
4.根据权利要求2所述的一种磷酸催化剂的注料装置,其特征在于:第一加料管(7)、第二加料管(8)以及第三加料管(9)的内壁底部位置均通过铰接机构(16)活动连接有可翻转控制的闭合件(17),多组闭合件(17)的顶部均通过支撑弹簧(18)分别与第一加料管(7)、第二加料管(8)以及第三加料管(9)的内壁支撑连接在一起。