本技术涉及滤布,特别涉及一种高强度防腐蚀滤布。
背景技术:
1、工业滤布主要用于固液分离与工业除尘,广义的工业滤布也包括各种金属材料编织网比如不锈钢丝、镍丝、黄铜丝,用于固液分离,气固分离;气固分离应用领域炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统,垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。
2、目前的一些工业滤布是由天然纤维和合成纤维织造而成的过滤介质,合成纤维主要有丙纶,涤纶,锦纶,维纶等,其中以涤纶和丙纶最为常用,以固液分离为主,但是当滤布在长时间的对物料过滤的过程中,由于滤布的顶部直接与物料进行接触,使滤布的顶部易出现磨损腐蚀的情况,从而使滤布的使用寿命降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种高强度防腐蚀滤布,能够解决滤布的顶部易出现磨损腐蚀的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度防腐蚀滤布,包括滤布本体,所述滤布本体包括第一滤布、支撑框与第二滤布,第二滤布与第一滤布的内部结构相同,支撑框的内部固定连接有第一支撑杆,支撑框的内部固定连接有第二支撑杆,第二支撑杆与第一支撑杆相互垂直交织,所述第二支撑杆与第一支撑杆相互垂直交织形成腔室,腔室的内部设置有过滤填料。
3、在一个或多个实施方式中,所述第二支撑杆的截面为等腰梯形。
4、在一个或多个实施方式中,所述第一滤布包括横线层、纵线层、滤布基层、第一斜线层、第二斜线层、强化层与支撑层,横线层设置在纵线层的顶部,纵线层设置在滤布基层的顶部,滤布基层设置在第一斜线层的顶部,第一斜线层设置在第二斜线层的顶部,第二斜线层设置在强化层的顶部,强化层设置在支撑层的顶部。
5、在一个或多个实施方式中,所述支撑层设置在支撑框的顶部,第一斜线层与第二斜线层相互叠合形成方格网孔层。
6、在一个或多个实施方式中,所述支撑层的顶部开设有排水孔。
7、本实用新型的有益效果是:
8、(1)、该高强度防腐蚀滤布,通过线层、纵线层与强化层的相互配合,同时通过横线层、纵线层形成的网孔大于第一滤布的网孔,从而使物料在顺利进行过滤的情况下,第一滤布的耐高温,高强度,耐化学腐蚀,抗蠕变得到一定的提升,并使滤布本体的使用寿命得到一定的提升。
9、(2)、该高强度防腐蚀滤布,通过支撑框的设置能使滤布本体的强度得到一定的提升,减少物料对滤布本体的冲击的力,使滤布本体的使用寿命得到一定的提升,同时通过第二支撑杆的截面为等腰梯形,使腔室的截面从上之下逐渐变小,使腔室内部的过滤填料位置得到一定的定位限制。
1.一种高强度防腐蚀滤布,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种高强度防腐蚀滤布,其特征在于:所述第二支撑杆(8)与第一支撑杆(6)相互垂直交织形成腔室(5),腔室(5)的内部设置有过滤填料。
3.根据权利要求2所述的一种高强度防腐蚀滤布,其特征在于:所述第二支撑杆(8)的截面为等腰梯形。
4.根据权利要求1所述的一种高强度防腐蚀滤布,其特征在于:所述第一滤布(2)包括横线层(201)、纵线层(202)、滤布基层(203)、第一斜线层(204)、第二斜线层(205)、强化层(206)与支撑层(207),横线层(201)设置在纵线层(202)的顶部,纵线层(202)设置在滤布基层(203)的顶部,滤布基层(203)设置在第一斜线层(204)的顶部,第一斜线层(204)设置在第二斜线层(205)的顶部,第二斜线层(205)设置在强化层(206)的顶部,强化层(206)设置在支撑层(207)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种高强度防腐蚀滤布,其特征在于:所述支撑层(207)设置在支撑框(3)的顶部,第一斜线层(204)与第二斜线层(205)相互叠合形成方格网孔层。
6.根据权利要求5所述的一种高强度防腐蚀滤布,其特征在于:所述支撑层(207)的顶部开设有排水孔(7)。