一种切削液生产用输送装置的制作方法

本技术涉及切削液生产，尤其是一种切削液生产用输送装置。

背景技术：

1、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中的用来冷却润滑刀具和冷却加工件的工业液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

2、切削液半成品在生产出来后需要将其先储存在罐体中(以备后用)，待到需要进行加工时，再采用输送管道将其输送至使用地点，但是，在实际生产中，我们发现以下问题：(1)切削液半成品在静止一段时间后，不仅会析出沉淀物，而且，切削液的活性不均匀，直接将其输送至加工设备中进行加工生产，将会降低切削液的生产质量；(2)通过管道对其进行输送，切削液可能会携带到管道内壁的杂质(管道越长，携带的杂质越多)，进而影响切削液后续的生产质量。基于此，我们提出一种切削液生产用输送装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种切削液生产用输送装置，该装置通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型的技术方案为：

3、一种切削液生产用输送装置，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体的内顶部安装有搅拌混合机构，所述搅拌混合机构包括搅拌电机、搅拌轴、转动套筒、搅拌叶和搅拌杆，所述装置本体的右侧面顶部外壁固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端转动连接有转动套筒，所述转动套筒固接在装置本体的内壁，所述搅拌轴的外侧焊接有搅拌叶，所述搅拌叶的外侧焊接有若干条搅拌杆，所述装置本体的内中部安装有过滤结构层，所述过滤结构层包括过滤中间层、过滤面层和过滤底层，所述装置本体的内中部固定安装有过滤中间层，所述过滤中间层的顶面固定安装有过滤面层，所述过滤中间层的底面固定安装有过滤底层，所述装置本体的内底部左端固定焊接有导热壳体，所述导热壳体的内部固定安装有电热盘。

4、进一步的，所述装置本体的顶面中部固定安装有进液管。

5、进一步的，所述装置本体右侧面底部固定安装有输送管，所述输送管上分别安装有阀门和液体泵。

6、进一步的，所述搅拌叶为螺旋式搅拌叶。

7、进一步的，若干条所述搅拌杆为不规则形状结构设置。

8、进一步的，所述搅拌轴的中部外侧焊接有辅助打散体，所述辅助打散体截面呈三角形，所述辅助打散体与搅拌叶错位设置，所述辅助打散体的上方正对进液管。

9、进一步的，所述过滤中间层为过滤棉层，所述过滤面层和过滤底层均为过滤网层，所述过滤底层的孔径小于过滤面层的孔径。

10、进一步的，所述导热壳体的材质为导热金属。

11、本实用新型的有益效果为：

12、(1)本实用新型通过设有搅拌混合机构，液体在进行输送前，能够有效将切削液半成品进行再次搅拌，提高切削液的混合效果，能够确保切削液后续的加工质量；此外，通过设有导热壳体和电热盘，能够对已经混合以及已经过滤的切削液进行加热，能够提高切削液的活性，并在加热一定的时间后，切削液的活性将会变得更加均匀，进而确保切削液后续的加工质量；

13、(2)通过设有过滤结构层，过滤结构层包括过滤中间层、过滤面层和过滤底层，三层过滤层设置，使得液体的过滤效果较佳，基本能够过滤掉液体内所携带的杂质，进而确保切削液在后续的生产质量。

技术特征：

1.一种切削液生产用输送装置，其特征在于：它包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的内顶部安装有搅拌混合机构，所述搅拌混合机构包括搅拌电机(2)、搅拌轴(3)、转动套筒(4)、搅拌叶(5)和搅拌杆(6)，所述装置本体(1)的右侧面顶部外壁固定安装有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)通过联轴器连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的另一端转动连接有转动套筒(4)，所述转动套筒(4)固接在装置本体(1)的内壁，所述搅拌轴(3)的外侧焊接有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)的外侧焊接有若干条搅拌杆(6)，所述装置本体(1)的内中部安装有过滤结构层，所述过滤结构层包括过滤中间层(7)、过滤面层(8)和过滤底层(9)，所述装置本体(1)的内中部固定安装有过滤中间层(7)，所述过滤中间层(7)的顶面固定安装有过滤面层(8)，所述过滤中间层(7)的底面固定安装有过滤底层(9)，所述装置本体(1)的内底部左端固定焊接有导热壳体(10)，所述导热壳体(10)的内部固定安装有电热盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种切削液生产用输送装置，其特征在于：所述装置本体(1)的顶面中部固定安装有进液管(12)。

3.根据权利要求2所述的一种切削液生产用输送装置，其特征在于：所述装置本体(1)右侧面底部固定安装有输送管(13)，所述输送管(13)上分别安装有阀门(14)和液体泵(15)。

4.根据权利要求3所述的一种切削液生产用输送装置，其特征在于：所述搅拌叶(5)为螺旋式搅拌叶。

5.根据权利要求4所述的一种切削液生产用输送装置，其特征在于：若干条所述搅拌杆(6)为不规则形状结构设置。

6.根据权利要求5所述的一种切削液生产用输送装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)的中部外侧焊接有辅助打散体(16)，所述辅助打散体(16)截面呈三角形，所述辅助打散体(16)与搅拌叶(5)错位设置，所述辅助打散体(16)的上方正对进液管(12)。

7.根据权利要求6所述的一种切削液生产用输送装置，其特征在于：所述过滤中间层(7)为过滤棉层，所述过滤面层(8)和过滤底层(9)均为过滤网层，所述过滤底层(9)的孔径小于过滤面层(8)的孔径。

8.根据权利要求7所述的一种切削液生产用输送装置，其特征在于：所述导热壳体(10)的材质为导热金属。

技术总结
本技术涉及切削液生产技术领域，尤其是一种切削液生产用输送装置，它包括装置本体，所述装置本体的内顶部安装有搅拌混合机构，所述装置本体的内中部安装有过滤结构层，所述装置本体的内底部左端固定焊接有导热壳体，所述导热壳体的内部固定安装有电热盘；本技术通过设有搅拌混合机构，液体在进行输送前，能够有效将切削液半成品进行再次搅拌，提高切削液的混合效果，能够确保切削液后续的加工质量；此外，通过设有导热壳体和电热盘，能够对已经混合以及已经过滤的切削液进行加热，能够提高切削液的活性，并在加热一定的时间后，切削液的活性将会变得更加均匀，进而确保切削液后续的加工质量。

技术研发人员：张德超
受保护的技术使用者：东莞市索拉润滑油科技有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/13