汽水分离器的制作方法

本技术涉及制氢设备，尤其涉及汽水分离器。

背景技术：

1、在氢生产的过程中，常需要借助汽水分离器，对气体中的水介质和气介质进行分离，以保证氢的生产效率，工作人员通过将含有氢的气体注入分离器中，以进行加工作业。

2、现有技术诸如公开号为cn201329223y的实用新型，该专利公开了汽水分离器，该专利采用罐体，罐体中部设有进气口，上部设有出气口，罐体侧面设有旁通口，与进气口连接的伸入到罐体内的内管带有45度弯头，进气口上方设有多孔挡板；本实用新型由于罐体内设有朝向罐体内壁的弯头，使进入罐体的汽体打到内腔壁后反弹，气流产生斡旋，再受到多孔挡板的阻挡，使汽体中比气体重的水滴撞在罐体内壁和挡板上，并被吸附到上面，然后水滴缓慢流到筒壁底部并沿排水口排出，气体从出气口处排出进入下道工序使用，提高了汽水分离效果，保证了气体的干燥性，延长了后续设备的使用寿命，以解决现有设备的分离效果较差，难以完全分离出气体中的水分，当气体中含有的水分通过气体进入设备其余结构时，便会对设备的其余结构产生影响，从而降低设备的使用寿命的问题。

3、发明人在日常工作中发现，在使用设备生产氢的过程中，存在现有设备的排水管与外接管道的连接部位结构单一，仅依靠螺栓进行固定，在使用的过程中，由于排水管在排水的过程中会产生震动，便会增加排水管与外接管道衔接部位受到的负荷，当衔接部位负荷过高时，其结构便会发生形变，从而导致衔接部位的密封性降低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在衔接部位负荷过高时，其结构便会发生形变，从而导致衔接部位的密封性降低的缺点，而提出的汽水分离器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：汽水分离器，包括撑脚、反应仓、排水管和夹持装置，所述反应仓与撑脚的上表面固定连接，所述反应仓的内壁固定连接有排水管，所述排水管贯穿反应仓设置，所述反应仓的表面安装有水位监测管，所述反应仓的下表面固定连接有废水管，所述夹持装置设置在反应仓与排水管的衔接处，所述夹持装置包括衔接板，所述衔接板与反应仓的表面固定连接，所述衔接板的侧表面固定连接有定位架，所述定位架的侧表面开设有转孔，所述定位架位于转孔的内壁转动连接有支撑板，所述支撑板的侧表面栓接有卡扣。

3、优选的，所述定位架的内壁滑动连接有c形架，所述c形架的侧表面开设有螺纹孔，所述c形架位于螺纹孔的内壁螺纹连接有定位栓，所述卡扣的内壁固定连接有橡胶垫片，设置定位架，通过定位架可对支撑板的位置进行初步约束，从而实现支撑板的支撑效果。

4、优选的，所述定位架的数量为两个，两个所述定位架关于衔接板呈左右对称设置，所述支撑板与定位架的侧表面相接触，设置支撑板，通过支撑板可对卡扣的位置进行支撑，从而实现卡扣的夹持效果。

5、优选的，所述c形架与支撑板的表面相接触，所述定位栓贯穿螺纹孔设置，所述支撑板的侧表面开设有插槽，所述定位栓与插槽的内壁相插接，设置c形架，通过c形架与定位栓相互配合，可对支撑板的位置进行限制。

6、优选的，所述水位监测管的表面设置有疏通装置，所述疏通装置包括装配架，所述装配架与水位监测管的表面滑动连接，所述装配架的内壁设置有碰撞锤，所述碰撞锤的侧表面栓接有操作握把，设置碰撞锤，通过碰撞锤在操作握把和复位弹簧的作用下，可对水位监测管进行冲击，以对水位监测管内的堵塞物进行振动。

7、优选的，所述操作握把的侧表面固定连接有复位弹簧，所述装配架的侧表面固定连接有引导套筒，所述引导套筒的内壁滑动连接有连接杆，设置引导套筒，通过引导套筒与连接杆的配合，可对操作握把的移动方向进行引导。

8、优选的，所述碰撞锤与水位监测管的表面相接触，所述复位弹簧的数量为了两个，两个所述复位弹簧关于操作握把呈上下对称设置，所述复位弹簧与导向套筒的表面相套接，所述复位弹簧与导向套筒的侧表面固定连接，所述复位弹簧与连接杆的表面相套接，所述连接杆与操作握把的表面固定连接，设置复位弹簧，通过复位弹簧与操作握把的配合，可实现碰撞锤的冲击效果。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、本实用新型中，通过设置夹持装置，进行制氢时，将水注入反应仓内，并使得水通过排水管排出，当水位达到预设位置时，将含有氢的气体注入反应仓内，随即气体在反应仓内进行反应，同时气体中含有的液体在反应仓内凝结成水滴并滴入反应仓中，同时被过滤的气体便会通过排气孔排出，随即便完成汽水分离作业；在将外接管道安装至排水管后，拨动c形架，c形架受力发生位移，c形架在移动的过程中推动支撑板，支撑板被推动发生转动，支撑板在转动的过程中推动卡扣移动，卡扣在移动的过程中带动橡胶垫片抵至外接管道表面，当c形架移动至最大间距时，旋转定位栓，定位栓在转动的过程中逐步插入插槽内，当定位栓旋紧时，便可配合c形架对支撑板的位置进行限制，随即便完成对外接管道的夹持操作，通过设置夹持装置，增加了排水管与外接管道之间的结构强度，继而降低了排水管与外接管道连接部位的负荷，提高了连接部位的稳定性，提高了连接部位的牢固性。

技术特征：

1.一种汽水分离器，其特征在于：包括撑脚(1)、反应仓(2)、排水管(3)和夹持装置(6)，所述反应仓(2)与撑脚(1)的上表面固定连接，所述反应仓(2)的内壁固定连接有排水管(3)，所述排水管(3)贯穿反应仓(2)设置，所述反应仓(2)的表面安装有水位监测管(5)，所述反应仓(2)的下表面固定连接有废水管(4)，所述夹持装置(6)设置在反应仓(2)与排水管(3)的衔接处，所述夹持装置(6)包括衔接板(61)，所述衔接板(61)与反应仓(2)的表面固定连接，所述衔接板(61)的侧表面固定连接有定位架(62)，所述定位架(62)的侧表面开设有转孔，所述定位架(62)位于转孔的内壁转动连接有支撑板(63)，所述支撑板(63)的侧表面栓接有卡扣(64)。

2.根据权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于：所述定位架(62)的内壁滑动连接有c形架(65)，所述c形架(65)的侧表面开设有螺纹孔，所述c形架(65)位于螺纹孔的内壁螺纹连接有定位栓(66)，所述卡扣(64)的内壁固定连接有橡胶垫片(67)。

3.根据权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于：所述定位架(62)的数量为两个，两个所述定位架(62)关于衔接板(61)呈左右对称设置，所述支撑板(63)与定位架(62)的侧表面相接触。

4.根据权利要求2所述的汽水分离器，其特征在于：所述c形架(65)与支撑板(63)的表面相接触，所述定位栓(66)贯穿螺纹孔设置，所述支撑板(63)的侧表面开设有插槽，所述定位栓(66)与插槽的内壁相插接。

5.根据权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于：所述水位监测管(5)的表面设置有疏通装置(7)，所述疏通装置(7)包括装配架(71)，所述装配架(71)与水位监测管(5)的表面滑动连接，所述装配架(71)的内壁设置有碰撞锤(72)，所述碰撞锤(72)的侧表面栓接有操作握把(73)。

6.根据权利要求5所述的汽水分离器，其特征在于：所述操作握把(73)的侧表面固定连接有复位弹簧(74)，所述装配架(71)的侧表面固定连接有引导套筒，所述引导套筒的内壁滑动连接有连接杆(76)。

7.根据权利要求6所述的汽水分离器，其特征在于：所述碰撞锤(72)与水位监测管(5)的表面相接触，所述复位弹簧(74)的数量为了两个，两个所述复位弹簧(74)关于操作握把(73)呈上下对称设置，所述复位弹簧(74)与导向套筒(75)的表面相套接，所述复位弹簧(74)与导向套筒(75)的侧表面固定连接，所述复位弹簧(74)与连接杆(76)的表面相套接，所述连接杆(76)与操作握把(73)的表面固定连接。

技术总结
本技术涉及制氢设备技术领域，具体为汽水分离器，包括撑脚、反应仓、排水管和夹持装置，反应仓与撑脚的上表面固定连接，反应仓的内壁固定连接有排水管，排水管贯穿反应仓设置，反应仓的表面安装有水位监测管，反应仓的下表面固定连接有废水管，夹持装置设置在反应仓与排水管的衔接处，夹持装置包括衔接板，衔接板与反应仓的表面固定连接，衔接板的侧表面固定连接有定位架，定位架的侧表面开设有转孔，定位架位于转孔的内壁转动连接有支撑板。本技术，通过设置夹持装置，增加了排水管与外接管道之间的结构强度，继而降低了排水管与外接管道连接部位的负荷，提高了连接部位的稳定性，提高了连接部位的牢固性。

技术研发人员：顾怡明,郁凌寿,何奕,顾超,周惠锋
受保护的技术使用者：江阴市良友化工设备制造有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15