本技术涉及工业废液与尾气处理，尤其是一种煤气脱硫废液及熔硫尾气集成净化系统。
背景技术：
1、煤气脱硫工艺中由于副反应的发生，会产生硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐等无机盐，无机盐累积到一定浓度，易造成结晶析出堵塞设备，且脱硫效率会严重下降。因此，需要定期外排脱硫液。同类型的厂家对外排的脱硫废液一般是采用静置沉淀净化后送到提盐工序或烧结工序的处理方式。用此方式净化脱硫液只能去除掉脱硫废液中的较大颗粒的杂质，并不能去除脱硫废液中的细小颗粒和硫单质，静置沉淀净化后脱硫废液杂质多、异味大导致环境污染等问题依然存在，且易析出结晶堵塞输送管道。
2、现有的熔硫生产硫磺的工艺，这种产生硫磺的工艺不限于常压或压力容器、不限于连续熔硫或间歇熔硫产生的硫磺，都需经过加热熔融后再冷却定型的步骤，加热熔融时熔硫装置就会产生含大量硫化物的尾气。同类型的厂家大多用工业水喷洒洗涤净化该尾气后排放，用工业水喷洒洗涤净化熔硫尾气不仅会造成大量的工业水消耗，还会产生新的废液，尾气余热也未能得到利用。
3、以上脱硫废液和熔硫尾气的净化方法还存在以下问题：一是脱硫废液的净化效果差，净化后仍存有较多杂质；二是用工业水喷洒洗涤净化熔硫尾气会造成大量的工业水消耗，还会产生新的废液；三是两者未能实现集成净化处理，净化后的脱硫清液和熔硫尾气未能实现有效利用。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种煤气脱硫废液及熔硫尾气集成净化系统，它可以解决现有技术不能实现将煤气脱硫废液及熔硫尾气进行集成净化处理及有效利用的问题。
2、为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：它包括脱硫废液槽及熔硫尾气收集装置，按脱硫废液流出方向，所述脱硫废液槽依次连通压滤机、中间槽、一级过滤器、二级过滤器以及清液槽，所述清液槽分别连通洗涤净化塔和尾气冷却器，所述尾气冷却器的尾气进口一连通所述熔硫尾气收集装置，所述尾气冷却器的尾气出口一连通洗涤净化塔。
3、上述技术方案中，更具体的方案是：所述脱硫废液槽与所述压滤机之间的管道上设有废液泵，所述中间槽与所述一级过滤器之间的管道上设有中间槽泵，所述清液槽的出液口管道上连接有清液泵，在所述尾气冷却器与所述洗涤净化塔之间设有尾气风机，该尾气风机的进气口与所述尾气冷却器的尾气出口一连接，该尾气风机的出气口与所述洗涤净化塔的尾气进口二连通。
4、进一步的：所述熔硫尾气收集装置包括有熔硫装置，该熔硫装置的顶部设有泄压阀，该泄压阀与所述尾气冷却器的所述尾气进口一连接，所述熔硫装置的底部管道上设有放硫阀，在所述放硫阀的下方设有放硫室，所述放硫室的正上方设有熔硫尾气收集罩，该熔硫尾气收集罩连接所述尾气冷却器的所述尾气进口一。
5、进一步的：所述尾气冷却器上设有脱硫清液进口一，该脱硫清液进口一与所述清液槽的出液口管道连接；在所述尾气冷却器底部设有一个脱硫清液出口，该出口连接提盐系统设备。
6、进一步的：所述洗涤净化塔其内中部设有喷淋设备，在所述洗涤净化塔上于所述喷淋设备的位置设有脱硫清液进口二，该脱硫清液进口二与所述清液槽的出液口管道连通；在所述洗涤净化塔顶部设有尾气出口二，该尾气出口二接入vocs处理系统；在所述洗涤净化塔下部设有所述尾气进口二，在所述洗涤净化塔塔壁上于所述尾气进口二下设有洗涤废液出口，该洗涤废液出口与所述脱硫废液槽连接。
7、进一步的：所述一级过滤器为多孔复合滤料陶瓷过滤器，所述二级过滤器为活性炭吸附陶瓷过滤器，所述多孔复合滤料陶瓷过滤器和所述活性炭吸附陶瓷过滤器顶部分别设有与脱硫废液入口，所述多孔复合滤料陶瓷过滤器和所述活性炭吸附陶瓷过滤器的底部分别连接反冲洗管道。
8、由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
9、1、本系统将脱硫废液槽与熔硫尾气收集装置整合在一起，在脱硫废液槽与熔硫尾气收集装置之间，脱硫废液进行预过滤后再依次经过一级过滤器初滤净化和二级过滤器吸附深度净化，提高了脱硫废液的过滤效果，解决了脱硫废液异味大、有颜色、堵塞运输管道等问题；经过两次深度净化后的脱硫废液流入清液槽内，且在清液槽的脱硫废液有一部分被送入尾气冷却塔内，用于与从熔硫尾气收集装置内送入尾气冷却塔带有余热的熔硫尾气进行热交换，而升温后的脱硫废液则被送往提盐系统提取并生产硫酸钠、硫酸氰钠产品，减少脱硫废液蒸发提盐过程所需的蒸汽消耗；清液槽的脱硫废液另一部分被送入洗涤净化塔，替代工业水对熔硫尾气喷淋洗涤净化，减少了工业水的消耗，不产生新的废水；本系统不仅提高了脱硫废液的净化效果，还既实现了脱硫废液的废物利用、熔硫尾气的余能利用，又减少了熔硫尾气中污染物的排放，整个净化过程不产生新的废水，实现了利废、减排、减少能源消耗的目的。
10、2、本系统的压滤机将脱硫废液进行预过滤预处理脱出大颗粒固体杂质后再依次用陶瓷过滤器过滤，陶瓷过滤器的的阻力减小，反洗周期间隔延长5-10倍，陶瓷过滤器稳定运行的时间延长，滤料寿命延长5-10倍。
11、3、本系统净化后的脱硫废液颜色较淡，异味较小，解决了脱硫废液散发异味大，对生产岗位造成较大污染的环保难题。
1.一种煤气脱硫废液及熔硫尾气集成净化系统，包括脱硫废液槽（1）及熔硫尾气收集装置，其特征在于：按脱硫废液流出方向，所述脱硫废液槽（1）依次连通压滤机（3）、中间槽（4）、一级过滤器、二级过滤器以及清液槽（8），所述清液槽（8）分别连通洗涤净化塔（10）和尾气冷却器（13），所述尾气冷却器（13）的尾气进口一（13-1）连通所述熔硫尾气收集装置，所述尾气冷却器（13）的尾气出口一连通洗涤净化塔（10）。
2.根据权利要求1所述的煤气脱硫废液及熔硫尾气集成净化系统，其特征在于：所述脱硫废液槽（1）与所述压滤机（3）之间的管道上设有废液泵（2），所述中间槽（4）与所述一级过滤器之间的管道上设有中间槽泵（5），所述清液槽（8）的出液口管道上连接有清液泵（9），在所述尾气冷却器（13）与所述洗涤净化塔（10）之间设有尾气风机（12），该尾气风机的进气口与所述尾气冷却器（13）的尾气出口一（13-3）连接，该尾气风机的出气口与所述洗涤净化塔（10）的尾气进口二（10-4）连通。
3.根据权利要求2所述的煤气脱硫废液及熔硫尾气集成净化系统，其特征在于：所述熔硫尾气收集装置包括有熔硫装置（15），该熔硫装置的顶部设有泄压阀（15-1），该泄压阀与所述尾气冷却器（13）的所述尾气进口一（13-1）连接，所述熔硫装置（15）的底部管道上设有放硫阀（15-2），在所述放硫阀的下方设有放硫室（16），所述放硫室（16）的正上方设有熔硫尾气收集罩（17），该熔硫尾气收集罩连接所述尾气冷却器（13）的所述尾气进口一（13-1）。
4.根据权利要求3所述的煤气脱硫废液及熔硫尾气集成净化系统，其特征在于：所述尾气冷却器（13）上设有脱硫清液进口一（13-2），该脱硫清液进口一与所述清液槽（8）的出液口管道连接；在所述尾气冷却器（13）底部设有一个脱硫清液出口（13-4），该出口连接提盐系统设备（14）。
5.根据权利要求4所述的煤气脱硫废液及熔硫尾气集成净化系统，其特征在于：所述洗涤净化塔（10）其内中部设有喷淋设备（10-2），在所述洗涤净化塔（10）上于所述喷淋设备（10-2）的位置设有脱硫清液进口二（10-3），该脱硫清液进口二与所述清液槽（8）的出液口管道连通；在所述洗涤净化塔（10）顶部设有尾气出口二（10-1），该尾气出口二接入vocs处理系统（11）；在所述洗涤净化塔（10）下部设有所述尾气进口二（10-4），在所述洗涤净化塔（10）塔壁上于所述尾气进口二（10-4）下设有洗涤废液出口（10-5），该洗涤废液出口与所述脱硫废液槽（1）连接。
6.根据权利要求3所述的煤气脱硫废液及熔硫尾气集成净化系统，其特征在于：所述一级过滤器为多孔复合滤料陶瓷过滤器（6），所述二级过滤器为活性炭吸附陶瓷过滤器（7），所述多孔复合滤料陶瓷过滤器（6）和所述活性炭吸附陶瓷过滤器（7）顶部分别设有脱硫废液入口，所述多孔复合滤料陶瓷过滤器（6）和所述活性炭吸附陶瓷过滤器（7）的底部分别连接反冲洗管道。