一种石英生产的材料混料装置的制作方法

本技术属于石英生产领域，具体地说是一种石英生产的材料混料装置。

背景技术：

1、石英石产品的生产，通常需要将多种材料进行混合，在配合外部压缩、打磨抛光以及裁切等工序制成，其中按照配比针对多种材料进行混料作业，是石英产品生产的重要步骤；

2、根据中国专利申请号为：202122460010.1，公开了一种石英石生产原料的均匀混料装置，属于石英石生产加工技术领域，该石英石生产原料的均匀混料装置包括底座，底座的顶部固定有气缸，气缸的延伸端固定有连接板，连接板的底部固定有吊杆，吊杆的底部通过多个连接杆连接混料机构，混料机构的下部设有开口，整个混料装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，在混料时无需复杂的上下料，只需在地面上即可完成混料，然后使用，非常方便，同时整个装置混料的效果好，避免了混料不均匀影响石英石的生产效果，对比例通过装置的设置可直接对指定的料堆进行混料作业，但是在完成对单堆料堆的混料作业后，依旧需要对设备进行移动，并对另一堆料堆进行混料作业，进而不便于针对石英生产所需的混合材料进行连续的添料和出料作业，进而降低了混料作业的效率。

3、综上，因此本实用新型提供了一种石英生产的材料混料装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种石英生产的材料混料装置，以解决现有技术中在完成对单堆料堆的混料作业后，依旧需要对设备进行移动，并对另一堆料堆进行混料作业，进而不便于针对石英生产所需的混合材料进行连续的添料和出料作业，进而降低了混料作业效率的问题。

2、一种石英生产的材料混料装置，包括第一安装框，所述第一安装框的底部固定连接有第二安装框，所述第一安装框表面的两侧均连通有输料框，且输料框的内腔活动连接有第一绞龙，所述第一安装框内腔的底部通过轴承活动连接有第一转杆，所述第一转杆表面的上端和下端分别固定连接有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第二安装框内腔的顶部通过轴承活动连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定连接有第三搅拌叶，所述第一安装框底部的两侧均开设有通槽，且通槽的正上方设置有调节框，所述调节框的底部活动连接有第二绞龙，所述调节框表面的一侧固定连接有连接杆，且连接杆的一端贯穿至第二安装框的外部，所述第二安装框表面的一侧开设有出料槽，所述出料槽的一侧且位于第二安装框的表面设置有挡板。

3、优选的，所述连接杆位于第一安装框外部一端的顶部固定连接有第一电机，所述连接杆内腔的两侧均活动连接有皮带轮，所述第二绞龙的上端贯穿至调节框的内腔，且与一侧所述皮带轮的底部固定连接，所述第一电机的输出轴贯穿连接杆并与另一侧所述皮带轮传动连接，两个所述皮带轮均通过皮带传动连接。

4、优选的，所述第二安装框表面的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与连接杆位于第一安装框外部一端的底部固定连接。

5、优选的，所述第一安装框表面上端的两端均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至第一安装框的内腔，且固定连接有第四搅拌叶。

6、优选的，所述第二安装框表面且位于出料槽的一侧固定连接有出料斗，所述挡板位于出料斗的内腔，所述挡板的一端贯穿出料斗并与出料斗的内腔活动连接，所述出料斗的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与挡板位于出料斗外部的一端的表面固定连接。

7、优选的，所述输料框远离第一安装框的一侧固定连接有第五电机，所述第五电机的输出轴贯穿输料框并与第一绞龙传动连接，所述第一安装框的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿第一安装框并与第一转杆传动连接，所述第二安装框的底部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴贯穿第二安装框并与第二转杆传动连接。

8、优选的，所述连接杆位于第二安装框内腔一端的顶部和底部均固定连接有防漏板，所述第二安装框表面的两侧均开设有活动槽，所述防漏板位于活动槽的一侧，且与第二安装框的内壁活动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过设置第一安装框、第二安装框、输料框和第一绞龙，第一绞龙的旋转配合输料框顶部的入料斗可以对生产所需的材料进行持续运输，配合外部传输带可以将材料通过入料斗持续输送，并最终输送至第一安装框内腔。

11、2、本实用新型通过设置第一转杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第二转杆和第三搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶在第一安装框内腔分别进行不同范围的搅拌混合作业，且配合第四搅拌叶的搅拌，对从上方落下的材料进行持续的混料，第二转杆和第三搅拌叶同样可以对第二安装框内腔的材料进行混料，进一步对材料进行充分混料作业。

12、3、本实用新型通过设置调节框、第二绞龙、连接杆、出料槽和挡板，调节框和第二绞龙配合连接杆和第一气缸可以在第一安装框底部通槽的内腔进行高度调节，在调节框升高时，第二绞龙可以配合第一电机旋转，并带动第一安装框内腔底部的材料输送至第二安装框内腔，进行进一步的混料，同时调节框的升高，与挡板配合第二气缸的位移先后进行，让挡板在出料斗内腔位移后，让出料槽外部环境连通，且配合第三搅拌叶的旋转，将部分料推出，反复让第二绞龙升高和旋转，以及对挡板位移的位移，可以达到连续出料的效果，配合输料框和第一绞龙以及第一安装框对混料进行搅拌，重复以上步骤，便可以让装置达到了可以连续进料和出料的效果，防止了便于针对石英生产所需的混合材料进行连续的添料和出料作业，进而降低了混料作业效率的情况发生。

技术特征：

1.一种石英生产的材料混料装置，包括第一安装框(1)，其特征在于：所述第一安装框(1)的底部固定连接有第二安装框(2)，所述第一安装框(1)表面的两侧均连通有输料框(3)，且输料框(3)的内腔活动连接有第一绞龙(4)，所述第一安装框(1)内腔的底部通过轴承活动连接有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)表面的上端和下端分别固定连接有第一搅拌叶(6)和第二搅拌叶(7)，所述第二安装框(2)内腔的顶部通过轴承活动连接有第二转杆(8)，所述第二转杆(8)的表面固定连接有第三搅拌叶(9)，所述第一安装框(1)底部的两侧均开设有通槽，且通槽的正上方设置有调节框(10)，所述调节框(10)的底部活动连接有第二绞龙(11)，所述调节框(10)表面的一侧固定连接有连接杆(12)，且连接杆(12)的一端贯穿至第二安装框(2)的外部，所述第二安装框(2)表面的一侧开设有出料槽(13)，所述出料槽(13)的一侧且位于第二安装框(2)的表面设置有挡板(14)。

2.如权利要求1所述石英生产的材料混料装置，其特征在于：所述连接杆(12)位于第一安装框(1)外部一端的顶部固定连接有第一电机(15)，所述连接杆(12)内腔的两侧均活动连接有皮带轮(16)，所述第二绞龙(11)的上端贯穿至调节框(10)的内腔，且与一侧所述皮带轮(16)的底部固定连接，所述第一电机(15)的输出轴贯穿连接杆(12)并与另一侧所述皮带轮(16)传动连接，两个所述皮带轮(16)均通过皮带传动连接。

3.如权利要求1所述石英生产的材料混料装置，其特征在于：所述第二安装框(2)表面的两侧均固定连接有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的输出端与连接杆(12)位于第一安装框(1)外部一端的底部固定连接。

4.如权利要求1所述石英生产的材料混料装置，其特征在于：所述第一安装框(1)表面上端的两端均固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴贯穿至第一安装框(1)的内腔，且固定连接有第四搅拌叶(19)。

5.如权利要求1所述石英生产的材料混料装置，其特征在于：所述第二安装框(2)表面且位于出料槽(13)的一侧固定连接有出料斗(20)，所述挡板(14)位于出料斗(20)的内腔，所述挡板(14)的一端贯穿出料斗(20)并与出料斗(20)的内腔活动连接，所述出料斗(20)的顶部固定连接有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的输出端与挡板(14)位于出料斗(20)外部的一端的表面固定连接。

6.如权利要求1所述石英生产的材料混料装置，其特征在于：所述输料框(3)远离第一安装框(1)的一侧固定连接有第五电机(22)，所述第五电机(22)的输出轴贯穿输料框(3)并与第一绞龙(4)传动连接，所述第一安装框(1)的顶部固定连接有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出轴贯穿第一安装框(1)并与第一转杆(5)传动连接，所述第二安装框(2)的底部固定连接有第四电机(24)，所述第四电机(24)的输出轴贯穿第二安装框(2)并与第二转杆(8)传动连接。

7.如权利要求1所述石英生产的材料混料装置，其特征在于：所述连接杆(12)位于第二安装框(2)内腔一端的顶部和底部均固定连接有防漏板(25)，所述第二安装框(2)表面的两侧均开设有活动槽(26)，所述防漏板(25)位于活动槽(26)的一侧，且与第二安装框(2)的内壁活动连接。

技术总结
本技术提供一种石英生产的材料混料装置，包括第一安装框，所述第一安装框的底部固定连接有第二安装框，所述第一安装框表面的两侧均连通有输料框；本技术通过设置调节框、第二绞龙、连接杆、出料槽和挡板，调节框的升高，与挡板配合第二气缸的位移先后进行，让挡板在出料斗内腔位移后，让出料槽外部环境连通，且配合第三搅拌叶的旋转，将部分料推出，反复让第二绞龙升高和旋转，以及对挡板位移的位移，可以达到连续出料的效果，配合输料框和第一绞龙以及第一安装框对混料进行搅拌，防止了便于针对石英生产所需的混合材料进行连续的添料和出料作业，进而降低了混料作业效率的情况发生。

技术研发人员：刘康,李和栋,嵇文,张林
受保护的技术使用者：内蒙古义通新能源有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15