氢燃料电池膜涂布装置的制作方法

本技术涉及涂布设备，尤其涉及一种氢燃料电池膜涂布装置。

背景技术：

1、涂布设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布加工。涂布设备基本包括放卷辊、涂布辊、烘干装置以及收卷辊来实现对于膜材料的涂布操作。例如但不限于公布号为cn102989626a公开的涂布机涂布辊轮装置。

2、对于氢燃料电池的膜电极的制作过程来说，其包括在一种超薄的易形变的膜上均匀涂布上液态浆料，并通过烘箱加热烘干的关键工序。常规的涂布方式是直接将浆料喷涂在膜上，再通过烘箱烘干。在上述膜电极的制作过程中，薄膜可能因为收缩打卷或拉伸变形，收缩打卷或拉伸变形都会使烘干的时间长，因此烘干效率都比较低下。对此，公告号为cn210646945u公开了一种用于超薄膜涂布的涂布机，其通过在真空吸附辊与涂布基材之间设有衬膜，来防止涂布基材在真空吸附辊上发生收缩打卷或者拉伸变形。经实际研究发现，通过真空吸附辊与衬膜配合的结构仅仅只能防止涂布基材在真空吸附辊上发生收缩打卷变形或者拉伸变形，而对于其烘干的过程中，同样存在收缩打卷变形的风险，因此为了有效保证膜电极的涂布效果，还需要兼顾涂布和烘干两个过程中的防变形问题，由此来保证氢燃料电池的膜电极的涂布质量的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种氢燃料电池膜涂布装置，以解决提高氢燃料电池的膜电极的涂布质量的技术问题。

2、本实用新型的氢燃料电池膜涂布装置是这样实现的：

3、一种氢燃料电池膜涂布装置，包括：机架和依次设于机架上的用于释放待涂布的基材的第一放卷辊、真空吸附辊组、烘干组件和用于卷绕完成涂布的基材的第一收卷辊；其中

4、所述真空吸附辊组包括至少一根真空吸附辊和附着在每根真空吸附辊表面的无尘纸，且所述无尘纸上均布有多个通气孔；以及

5、所述烘干组件包括烘箱和贯穿烘箱的用于输送基材的输送结构；所述输送结构包括沿着基材输送方向适于夹持基材的一对侧端面的一对链夹单元，以及分别与一对链夹单元相连以驱动链夹单元循环运转的动力结构。

6、在本实用新型可选的实施例中，每个链夹单元均包括呈环形分布的传动链以及均匀地设于传动链上的多个链夹。

7、在本实用新型可选的实施例中，所述动力结构包括与传动链的两端分别相连的一对传动齿轮，以及至少与其中一个传动齿轮相连的以驱动传动齿轮旋转的驱动电机。

8、在本实用新型可选的实施例中，所述氢燃料电池膜涂布装置还包括用于对基材进行涂布的涂布单元；

9、所述涂布单元分别包括分别用于对基材的上表面和下表面进行涂布的一对涂布组件；

10、任一个所述涂布组件均包括涂胶模头、与所述涂胶模头相连的用于带动涂胶模头做升降运动的升降驱动结构。

11、在本实用新型可选的实施例中，所述真空吸附辊组包括并排设置的两根真空吸附辊；以及

12、附着在两根真空吸附辊表面的无尘纸相连。

13、在本实用新型可选的实施例中，一对涂布组件中其中一个涂布组件位于两根真空吸附辊中邻近第一放卷辊的真空吸附辊的上方，且另一个涂布组件位于另一根真空吸附辊与烘干组件之间。

14、在本实用新型可选的实施例中，所述升降驱动结构包括与涂胶模头相连的升降板、与升降板的两端相连的一对滑台，一对一与一对滑台滑动配合的一对导轨，以及与一对滑台一对一相连的一对涂头气缸。

15、在本实用新型可选的实施例中，所述氢燃料电池膜涂布装置还包括一对一正对一对涂布组件分别包括的升降驱动结构的一对推杆组件；以及

16、每个所述推杆组件均包括正对滑台设有的推杆顶套和与所述推杆顶套相连的电动推杆。

17、在本实用新型可选的实施例中，所述氢燃料电池膜涂布装置还包括用于对无尘纸进行收放卷的收放卷辊组件。

18、在本实用新型可选的实施例中，所述收放卷辊组件包括用于释放无尘纸的第二放卷辊和用于卷绕无尘纸的第二收卷辊。

19、采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的氢燃料电池膜涂布装置，通过在真空吸附辊上附着的无尘纸，可防止待涂布的基材在真空吸附辊上发生收缩打卷变形或拉伸变形。再者，对于采用的烘干组件，不仅包括烘箱还包括贯穿烘箱的用于输送基材的输送结构，其中的输送结构包括沿着基材输送方向适于夹持基材的一对侧端面的一对链夹单元，此处通过一对链夹单元来夹持基材的两个侧端，从而使得经过烘箱的基材在链夹单元的夹持作用下不易出现收缩打卷变形，从而兼顾涂布和烘干两个过程中的防变形问题，由此来保证氢燃料电池的膜电极的涂布质量的稳定性。

技术特征：

1.一种氢燃料电池膜涂布装置，其特征在于，包括：机架和依次设于机架上的用于释放待涂布的基材的第一放卷辊、真空吸附辊组、烘干组件和用于卷绕完成涂布的基材的第一收卷辊；其中

2.根据权利要求1所述的氢燃料电池膜涂布装置，其特征在于，每个链夹单元均包括呈环形分布的传动链以及均匀地设于传动链上的多个链夹。

3.根据权利要求2所述的氢燃料电池膜涂布装置，其特征在于，所述动力结构包括与传动链的两端分别相连的一对传动齿轮，以及至少与其中一个传动齿轮相连的以驱动传动齿轮旋转的驱动电机。

4.根据权利要求1～3任一项所述的氢燃料电池膜涂布装置，其特征在于，所述氢燃料电池膜涂布装置还包括用于对基材进行涂布的涂布单元；

5.根据权利要求4所述的氢燃料电池膜涂布装置，其特征在于，所述真空吸附辊组包括并排设置的两根真空吸附辊；以及

6.根据权利要求5所述的氢燃料电池膜涂布装置，其特征在于，一对涂布组件中其中一个涂布组件位于两根真空吸附辊中邻近第一放卷辊的真空吸附辊的上方，且另一个涂布组件位于另一根真空吸附辊与烘干组件之间。

7.根据权利要求4所述的氢燃料电池膜涂布装置，其特征在于，所述升降驱动结构包括与涂胶模头相连的升降板、与升降板的两端相连的一对滑台，一对一与一对滑台滑动配合的一对导轨，以及与一对滑台一对一相连的一对涂头气缸。

8.根据权利要求5所述的氢燃料电池膜涂布装置，其特征在于，所述氢燃料电池膜涂布装置还包括一对一正对一对涂布组件分别包括的升降驱动结构的一对推杆组件；以及

9.根据权利要求5所述的氢燃料电池膜涂布装置，其特征在于，所述氢燃料电池膜涂布装置还包括用于对无尘纸进行收放卷的收放卷辊组件。

10.根据权利要求9所述的氢燃料电池膜涂布装置，其特征在于，所述收放卷辊组件包括用于释放无尘纸的第二放卷辊和用于卷绕无尘纸的第二收卷辊。

技术总结
本技术公开了一种氢燃料电池膜涂布装置，包括：机架和依次设于机架上的用于释放待涂布的基材的第一放卷辊、真空吸附辊组、烘干组件和用于卷绕完成涂布的基材的第一收卷辊；其中真空吸附辊组包括至少一根真空吸附辊和附着在每根真空吸附辊表面的无尘纸，且无尘纸上均布有多个通气孔；以及烘干组件包括烘箱和贯穿烘箱的用于输送基材的输送结构；输送结构包括沿着基材输送方向适于夹持基材的一对侧端面的一对链夹单元，以及分别与一对链夹单元相连以驱动链夹单元循环运转的动力结构，本技术可以兼顾涂布和烘干两个过程中的防变形问题，由此来保证氢燃料电池的膜电极的涂布质量的稳定性。

技术研发人员：徐斌,陈杰,何钰
受保护的技术使用者：江苏源氢新能源科技股份有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/5