一种用于生产金属硅的硅水包的制作方法

本技术涉及金属硅生产，尤其涉及一种用于生产金属硅的硅水包。

背景技术：

1、金属硅在生产时，通过在硅水包底部直接通入氧气、空气混合气体，一方面使杂质被氧化成渣来降低铝、钙、钛等杂质含量，另一方面混合气体在硅水包内形成不溶于硅液的气泡，气泡上浮过程中，气泡表面会吸附夹杂物，随着气泡的上浮使夹杂物离开体系，然后将硅水抽出输送到浇铸间浇铸成硅锭。

2、现有的硅水包用于抽出硅水的管道在抽出硅水的同时也会将氧化成渣的杂质抽出部分，导致抽出的硅水内含有残渣，影响浇铸硅锭的质量。鉴于此，我们提出一种用于生产金属硅的硅水包。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于生产金属硅的硅水包，以解决当前从硅水包内抽出的硅水中含有部分残渣影响浇铸硅锭质量的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种用于生产金属硅的硅水包，包括硅水包体，所述硅水包体进气侧布置有进气管道，所述硅水包体出液侧布置有出液管道，还包括挡渣结构；

3、挡渣结构布置于所述出液管道进液端；

4、所述挡渣结构包括连接组件和过滤组件；

5、连接组件布置于所述出液管道进液端；过滤组件布置于所述连接组件内；其中，所述过滤组件与所述出液管道进液口对应。

6、优选地，所述连接组件包括固定环、弹片和底块；

7、固定环固设于所述出液管道进液端；三个弹片呈环形阵列布置于所述固定环底侧外圈；底块固设于若干所述弹片底端。

8、优选地，所述弹片由直段和弧形段组成，所述弧形段两端均设有直段，两个所述直段相背离一端分别与所述固定环和底块固定连接。

9、优选地，所述底块采用圆锥结构设计，所述底块尖端朝下。

10、优选地，所述过滤组件包括连接环a、连接环b和滤网；

11、连接环a固设于所述固定环底侧内圈；连接环b固设于所述底块圆端内圈；滤网布置于所述连接环a和连接环b之间。

12、优选地，所述滤网呈圆台结构。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、1.本实用新型通过设置连接组件和过滤组件，具有将进入出液管道内的硅水中的残渣截留下来，防止抽出的硅水中含有残渣的优点，解决了从硅水包内抽出的硅水中含有部分残渣影响浇铸硅锭质量的问题。

15、2.本实用新型通过设置固定环、弹片和底块，具有对过滤组件支撑，保持过滤组件的稳定的优点，同时弹片在水流的冲击下弯曲，并停止抽水后利用自身弯曲后的弹力回弹，从而带动过滤组件小幅度振动，以此将过滤组件附着的残渣震落下来，保持过滤组件的通过性。

16、3.本实用新型通过设置连接环a、连接环b和滤网，具有将残渣截留下来，并且圆台结构的滤网不利于残渣在滤网上的附着，保持滤网的通过性。

技术特征：

1.一种用于生产金属硅的硅水包，包括硅水包体，所述硅水包体进气侧布置有进气管道，所述硅水包体出液侧布置有出液管道，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的用于生产金属硅的硅水包，其特征在于，所述连接组件包括：

3.如权利要求2所述的用于生产金属硅的硅水包，其特征在于，所述弹片由直段和弧形段组成，所述弧形段两端均设有直段，两个所述直段相背离一端分别与所述固定环和底块固定连接。

4.如权利要求2所述的用于生产金属硅的硅水包，其特征在于，所述底块采用圆锥结构设计，所述底块尖端朝下。

5.如权利要求2所述的用于生产金属硅的硅水包，其特征在于，所述过滤组件包括：

6.如权利要求5所述的用于生产金属硅的硅水包，其特征在于，所述滤网呈圆台结构。

技术总结
本技术涉及一种用于生产金属硅的硅水包，旨在解决当前从硅水包内抽出的硅水中含有部分残渣影响浇铸硅锭质量的技术问题，包括硅水包体，所述硅水包体进气侧布置有进气管道，所述硅水包体出液侧布置有出液管道，还包括挡渣结构；挡渣结构布置于所述出液管道进液端；所述挡渣结构包括连接组件和过滤组件；连接组件布置于所述出液管道进液端；过滤组件布置于所述连接组件内；其中，所述过滤组件与所述出液管道进液口对应，本技术具有将进入出液管道内的硅水中的残渣截留下来，防止抽出的硅水中含有残渣的优点。

技术研发人员：汪浩,佘志乾,汉震巍
受保护的技术使用者：甘肃河西硅业新材料有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/14