一种陶瓷基片表面敷粉用敷粉机的制作方法

本技术涉及陶瓷基片加工设备，更具体地说，本技术涉及一种陶瓷基片表面敷粉用敷粉机。

背景技术：

1、陶瓷基片，是以电子陶瓷为基的，对膜电路元件及外贴切元件形成一个支撑底座的片状材料。陶瓷基片具有耐高温、电绝缘性能高、介电常数和介质损耗低、热导率大、化学稳定性好、与元件的热膨胀系数相近等主要优点。

2、实际生产和开发应用的陶瓷基片材料有氧化铝、氮化铝、氧化硅、氮化硅、氧化锆和玻璃陶瓷等。氧化铝陶瓷基片虽然热导率不高，但因其生产工艺相对简单，成本较低，价格便宜，成为目前最广泛应用的陶瓷基片。

3、氧化铝陶瓷基片由96％左右的氧化铝陶瓷材料与适量的矿物原料烧结而成。目前，常用的成型方法有：流延成型、干压成型、注浆成型、挤压成型等。氧化铝陶瓷基片可像pcb板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。因此，陶瓷基片已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料，陶瓷基片应用广泛，可用于汽车混合电路用基板、通讯混合电路用基板、打印机及半导体设备用基板、新能源汽车领域用基板、基于物联网的汽车电子标签用基板、军工领域用基板(航天、航空、兵器工业、中电科)等领域。

4、陶瓷基片在进行烧结时，为了防止基片在烧结的过程中出现叠片，需要在基片的表面喷敷防粘粉浆，现有的陶瓷基片表面喷敷粉浆作业多采用人工手持喷壶进行，存在劳动强度高效率低的问题，因此，有必要提出一种陶瓷基片表面敷粉用敷粉机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为解决上述问题，本实用新型提供了一种陶瓷基片表面敷粉用敷粉机，包括：底座、输送带、敷粉机构和储料机构，输送带和敷粉机构固定连接在底座上，敷粉机构位于输送带上方；

3、敷粉机构包括壳体、传动组件和喷敷组件，传动组件和喷敷组件固定连接在壳体的内壁上，传动组件位于喷敷组件上方；

4、传动组件包括电机、变速器和丝杆，变速器固定连接在壳体的侧壁上，电机输出轴与变速器输入端连接，变速器输出端与丝杆的一端连接，丝杆的另一端转动连接在壳体另一侧的侧壁上，丝杆与输送带输送方向垂直，丝杆上设置有与丝杆相配合的丝杆螺母；

5、喷敷组件包括导轨、滑块和喷头，导轨的两端分别固定在壳体的两个侧壁上，导轨与丝杆平行设置，滑块与导轨滑动连接，滑块与丝杆螺母固定连接，喷头固定连接在滑块上，喷头位于输送带上方；

6、储料机构设置在敷粉机构的壳体上。

7、优选的是，储料机构包括储料箱、出料口和出料管，出料口设置在储料箱的底板上，出料管固定连接在储料箱底部与出料口连通，出料管贯穿壳体的顶部进入壳体内部，喷头和出料管之间采用软管连接。

8、优选的是，储料机构还包括搅拌组件，搅拌组件包括支撑架、搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，支撑架设置在储料箱的上部，搅拌电机固定连接在支撑架上，搅拌电机的输出轴与搅拌杆固定连接，搅拌叶片通过连杆呈螺旋阵列排连接在搅拌杆上。

9、优选的是，出料管的下端固定连接有泵，泵的进口与出料管(43)的出口连通，泵的出口与软管进口连通。

10、优选的是，敷粉机构还包括烘干组件，烘干组件设置在壳体内喷敷组件的后侧。

11、优选的是，烘干组件包括烘干箱、风机、加热管和出风口，烘干箱固定连接在壳体上，烘干箱的顶面内侧设置有风机，风机的下方设置有加热管，加热管固定在烘干箱的侧壁上，加热管水平设置，出风口为设置在烘干箱底面上的长孔，出风口位于输送带的上方。

12、优选的是，还包括回收机构，回收机构设置在底座上输送带的下方。

13、优选的是，回收机构包括气刀和收集箱，收集箱固定连接在底座下部，气刀固定在收集箱的侧壁上，收集箱下部为v字形。

14、优选的是，丝杆为滚珠丝杆。

15、优选的是，储料箱为倒锥体。

16、相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

17、本实用新型所述的陶瓷基片表面敷粉用敷粉机可以实现对陶瓷基片进行敷粉时，效率高，陶瓷基片表面的敷粉均匀，烘干机构对陶瓷基片表面的粉浆进行预干燥，防止基片在堆叠和进行烧结前的运送时粉浆脱落，提高陶瓷基片的烧结质量。

18、本实用新型所述的陶瓷基片表面敷粉用敷粉机，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种陶瓷基片表面敷粉用敷粉机，其特征在于，包括：底座(1)、输送带(2)、敷粉机构(3)和储料机构(4)，输送带(2)和敷粉机构(3)固定连接在底座(1)上，敷粉机构(3)位于输送带(2)上方；

2.根据权利要求1所述的陶瓷基片表面敷粉用敷粉机，其特征在于，储料机构(4)包括储料箱(41)、出料口(42)和出料管(43)，出料口(42)设置在储料箱(41)的底板上，出料管(43)固定连接在储料箱底部与出料口连通，出料管(43)贯穿壳体(31)的顶部进入壳体(31)内部，喷头(38)和出料管(43)之间采用软管连接。

3.根据权利要求2所述的陶瓷基片表面敷粉用敷粉机，其特征在于，储料机构(4)还包括搅拌组件，搅拌组件包括支撑架(44)、搅拌电机(45)、搅拌杆(46)和搅拌叶片(47)，支撑架(44)设置在储料箱(41)的上部，搅拌电机(45)固定连接在支撑架(44)上，搅拌电机(45)的输出轴与搅拌杆(46)固定连接，搅拌叶片(47)通过连杆呈螺旋阵列排连接在搅拌杆(46)上。

4.根据权利要求3所述的陶瓷基片表面敷粉用敷粉机，其特征在于，出料管(43)的下端固定连接有泵，泵的进口与出料管(43)的出口连通，泵的出口与软管进口连通。

5.根据权利要求1所述的陶瓷基片表面敷粉用敷粉机，其特征在于，敷粉机构(3)还包括烘干组件，烘干组件设置在壳体内喷敷组件的后侧。

6.根据权利要求5所述的陶瓷基片表面敷粉用敷粉机，其特征在于，烘干组件包括烘干箱(39)、风机(310)、加热管(311)和出风口(312)，烘干箱(39)固定连接在壳体(31)上，烘干箱(39)的顶面内侧设置有风机(310)，风机(310)的下方设置有加热管(311)，加热管(311)固定在烘干箱(39)的侧壁上，加热管(311)水平设置，出风口(312)为设置在烘干箱(39)底面上的长孔，出风口(312)位于输送带(2)的上方。

7.根据权利要求1所述的陶瓷基片表面敷粉用敷粉机，其特征在于，还包括回收机构，回收机构设置在底座上输送带的下方。

8.根据权利要求7所述的陶瓷基片表面敷粉用敷粉机，其特征在于，回收机构包括气刀(5)和收集箱(6)，收集箱(6)固定连接在底座下部，气刀(5)固定在收集箱(6)的侧壁上，收集箱下部为v字形。

9.根据权利要求1所述的陶瓷基片表面敷粉用敷粉机，其特征在于，丝杆(34)为滚珠丝杆。

10.根据权利要求2所述的陶瓷基片表面敷粉用敷粉机，其特征在于，储料箱(41)为倒锥体。

技术总结
本技术公开了一种陶瓷基片表面敷粉用敷粉机，包括：底座、输送带、敷粉机构和储料机构，输送带和敷粉机构固定连接在底座上，敷粉机构位于输送带上方；敷粉机构包括壳体、传动组件和喷敷组件，传动组件和喷敷组件固定连接在壳体的内壁上，传动组件位于喷敷组件上方，储料机构设置在敷粉机构的壳体上。本技术所述的陶瓷基片表面敷粉用敷粉机可以实现对陶瓷基片进行敷粉时，效率高，陶瓷基片表面的敷粉均匀，烘干机构对陶瓷基片表面的粉浆进行预干燥，防止基片在堆叠和进行烧结前的运送时粉浆脱落，提高陶瓷基片的烧结质量。

技术研发人员：张富启,满光雄
受保护的技术使用者：珠海粤科京华科技有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15