一种锂电池涂碳箔浆料制备装置的制作方法

本技术涉及锂电池制造，具体为一种锂电池涂碳箔浆料制备装置。

背景技术：

1、锂电池涂碳箔浆料是一种用于制备锂离子电池正极或者负极集流体功能涂层的导电浆料，主要由导电剂(碳黑)、导电纤维、粘结剂和溶剂等组分组成。涂碳箔浆料的作用是将碳黑和粘接剂等均匀地涂布在导电集流体基材(如铜箔或铝箔)上，形成集流体功能碳箔。集流体功能碳箔作为制造锂离子电池的重要组成部分，可以有效地提升、优化锂离子电池的活性材料储存和释放锂离子的性能，从而提升锂离子电池的性能。同时，涂碳箔浆料还可以提高集流体的机械强度和稳定性，延长锂离子电池的使用寿命。

2、现有技术中，中国专利申请号为cn202210971880.1的文献，公开了一种锂电池用涂碳铝箔及其制备方法。涂碳铝箔包括铝箔基体和涂碳层，涂碳层是由导电浆料于所述铝箔基体表面涂覆固化得到，导电浆料包括以下重量份的原料：碳系导电材料25-30份、粘结剂5-8份、七铝酸十二钙3-5份、对甲苯磺酰胺甲醛树脂1-3份、4,4-联吡啶改性纳米银粒子3-5份、溶剂45-55份、分散剂2-4份；所述溶剂由水和乙二醇制得，且水和乙二醇的重量份比为3-5:1。该专利申请中的锂电池用涂碳铝箔具有导电性优良，且与锂电池电极材料之间的粘结性强的优点。

3、上述技术方案在制备锂电池涂碳箔浆料时缺少过滤手段，干粉状的原料在和溶液进行混合制备时容易造成结块以及原料中的较大颗粒在不经过过滤直接进入浆料，容易导致制备出来的料浆品质降低，影响后续功能涂层涂覆的均匀性，间接降低了锂电池的整体质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锂电池涂碳箔浆料制备装置，通过合理的结构改进设计，使其在plc的控制下，能够在制备锂电池涂碳箔浆料时自动对原料粉体进行混合的同时进行过滤，避免结块、大块颗粒直接进入浆料，保证浆料的加工品质，提高锂电池的整体质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种锂电池涂碳箔浆料制备装置，其包括机架、混合仓及plc控制器，所述混合仓及plc控制器设置在机架上；所述混合仓的底部设置有下料口，所述混合仓的顶部设置有可升降的仓盖，所述仓盖的底部通过固定螺丝安装有过滤桶，所述过滤桶的外壁上开设有滤孔，所述仓盖的顶部中心位置安装有高速搅拌电机，所述高速搅拌电机的电源输入端连接plc控制器，所述高速搅拌电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的下端贯穿仓盖并延伸至过滤桶的内部且连接有搅拌桨，所述仓盖的顶部设置有进料口。

4、优选的，所述搅拌桨的截面呈“匚”字形，所述搅拌桨在转轴上呈等距环绕设置有多组，所述搅拌桨的两臂之间设置有辅助杆。

5、优选的，所述辅助杆在搅拌桨的两臂之间等距设置有多组，所述辅助杆上设置有凸刺，所述凸刺在辅助杆上呈环形设置多组。

6、优选的，所述混合仓的外壁上设置有围板，所述围板的底部设置有支腿。

7、优选的，所述围板上环绕安装有四组气缸，所述仓盖的外壁环绕设置有四组凸块，所述气缸的伸缩杆一端固定连接于凸块端部的底部。

8、优选的，所述过滤桶的顶部边缘等距环绕设置有四组连接块，所述连接块的上端开设有安装孔。

9、优选的，所述仓盖的底部等距环绕设置有四组耳座，所述耳座上开设有通孔，所述连接块的上端通过固定螺丝安装于耳座的内部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型提供的锂电池涂碳箔浆料制备装置，通过对电机、混合仓、搅拌桨等的合理的结构改进设计，使其在plc的控制下，能够在制备锂电池涂碳箔浆料时自动对原料粉体进行混合的同时进行过滤，避免结块、大块颗粒直接进入浆料，避免影响后续功能涂层涂覆的均匀性，保证了浆料的加工品质，间接提高了锂电池的整体质量。

12、2、本实用新型提供的锂电池涂碳箔浆料制备装置，其高速搅拌电机在plc控制器的控制下，能够通过调整转速、转向等方式，对粉体原料中的结块、大块颗粒进行破碎，并且在过滤后才能制备浆料，由此可以确保浆料的粉体材料精细度，使浆料混合均匀、性能稳定。

13、3、本实用新型提供的锂电池涂碳箔浆料制备装置，通过混合仓的围板上设置气缸，气缸伸缩杆连接于仓盖的凸块，仓盖上设置进料口，仓盖中心安装高速搅拌电机，仓盖底部安装过滤桶，过滤桶上开设滤孔，高速搅拌电机的输出端的转轴延伸至过滤桶内且连接搅拌桨，在具体使用时，通过气缸将仓盖和混合仓进行配合，此时过滤桶位于混合仓的内部，通过仓盖上的进料口将碳黑、粘结剂等原料按照一定的比例加入，启动高速搅拌电机带动搅拌桨对原料进行混合，制备完成后通过混合仓底部的下料口进行收集，在此过程中充分混合的液体通过滤孔过滤后流出，而杂质等颗粒留存在过滤桶内，通过将过滤桶拆除能够进行清理。

14、4、本实用新型提供的锂电池涂碳箔浆料制备装置，其整体结构设计合理，操作方便、节能，能够在制备锂电池涂碳箔浆料进行混合的同时，自动对原料(粉体材料)进行过滤，避免结块、大块的粉体颗粒进入浆料，保证了浆料后续的加工品质和性能，间接提高了锂电池的整体质量。

技术特征：

1.一种锂电池涂碳箔浆料制备装置，其特征在于：包括机架(17)、混合仓(1)及plc控制器，所述混合仓(1)及plc控制器设置在机架(17)上；所述混合仓(1)的底部设置有下料口(16)，所述混合仓(1)的顶部设置有可升降的仓盖(2)，所述仓盖(2)的底部通过固定螺丝安装有过滤桶(10)，所述过滤桶(10)的外壁上开设有滤孔(11)，所述仓盖(2)的顶部中心位置安装有高速搅拌电机(3)，所述高速搅拌电机(3)的电源输入端连接plc控制器，所述高速搅拌电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的下端贯穿仓盖(2)并延伸至过滤桶(10)的内部且连接有搅拌桨(6)，所述仓盖(2)的顶部设置有进料口(4)。

2.根据权利要求1所述的锂电池涂碳箔浆料制备装置，其特征在于：所述搅拌桨(6)的截面呈“匚”字形，所述搅拌桨(6)在转轴(5)上呈等距环绕设置有多组，所述搅拌桨(6)的两臂之间设置有辅助杆(14)。

3.根据权利要求2所述的锂电池涂碳箔浆料制备装置，其特征在于：所述辅助杆(14)在搅拌桨(6)的两臂之间等距设置有多组，所述辅助杆(14)上设置有凸刺(15)，所述凸刺(15)在辅助杆(14)上呈环形设置多组。

4.根据权利要求1所述的锂电池涂碳箔浆料制备装置，其特征在于：所述混合仓(1)的外壁上设置有围板(7)，所述围板(7)的底部设置有支腿。

5.根据权利要求4所述的锂电池涂碳箔浆料制备装置，其特征在于：所述围板(7)上环绕安装有四组气缸(8)，所述仓盖(2)的外壁环绕设置有四组凸块(9)，所述气缸(8)的伸缩杆一端固定连接于凸块(9)端部的底部。

6.根据权利要求1所述的锂电池涂碳箔浆料制备装置，其特征在于：所述过滤桶(10)的顶部边缘等距环绕设置有四组连接块(12)，所述连接块(12)的上端开设有安装孔。

7.根据权利要求6所述的锂电池涂碳箔浆料制备装置，其特征在于：所述仓盖(2)的底部等距环绕设置有四组耳座(13)，所述耳座(13)上开设有通孔，所述连接块(12)的上端通过固定螺丝安装于耳座(13)的内部。

技术总结
本技术涉及锂电池制造技术领域，公开了一种锂电池涂碳箔浆料制备装置，其包括机架、混合仓及PLC控制器；混合仓的底部设有下料口、顶部设置有仓盖，仓盖的底部通过固定螺丝安装有过滤桶，过滤桶的外壁上开设有滤孔，所述仓盖的顶部中心位置安装有高速搅拌电机，高速搅拌电机的电源输入端连接PLC控制器、输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的下端贯穿仓盖并延伸至过滤桶的内部且连接有搅拌桨，所述仓盖的顶部设置有进料口。本技术结构设计合理，使用方便，能够在制备锂电池涂碳箔浆料时对原料进行混合的同时进行过滤，避免粉体结块、大块颗粒直接进入浆料，以保证后续功能涂层涂覆的均匀性，提高了锂电池的整体质量。

技术研发人员：张晨,廖启忠,伍杰
受保护的技术使用者：广州纳诺新材料科技有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/13